基本介紹

PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強(qiáng)大，加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。采用全新的中文WINDOWS用戶界面，提供完善的加工策略。幫助用戶產(chǎn)生最佳的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，并且任何方案的修改和重新計(jì)算幾乎在瞬間完成，縮短85%的刀具路徑計(jì)算時(shí)間，對(duì)2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進(jìn)行完整的干涉檢查與排除。具有集成一的加工實(shí)體仿真，方便用戶在加工前了解整個(gè)加工過程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時(shí)間。

主要客戶

一汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)、上海大眾、哈飛集團(tuán)、格力電器等這些中國頂級(jí)企業(yè)；Boeing(波音)、Pratt&Whitney(普惠)、Toyota(豐田)、GM(通用)、Ford(福特)、Volkswagen(大眾)、Mercedes Benz(奔馳)、Matsushita(松下)、Canon(佳能)等。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

選項(xiàng)模塊

除了本身的基本模塊外，PowerMILL還提供了豐富的選項(xiàng)模塊供用戶選擇，以適應(yīng)特殊用戶的特殊需求。PowerMILL提供的選項(xiàng)模塊如下介紹：

PS-Surfacer

PS-Surfacer是PowerMILL的選項(xiàng)模塊，使用它可在PowerMILL中編輯曲面。此模塊可用來:

·刪除或覆蓋不需加工的特征，如需鉆削加工的孔特征、EDM放電加工的幾何特征。

·修改輸入的CAD模型中的不良裁剪

·為5軸投影加工產(chǎn)生參考驅(qū)動(dòng)曲面

Delcam Electrode

Delcam Electrode是PowerMILL的選項(xiàng)模塊，使用該模塊可快速、簡便地在車間直接設(shè)計(jì)和加工電極。僅用幾分鐘即可自動(dòng)為復(fù)雜型腔產(chǎn)生出三維無碰撞的型腔加工電極及電極夾持、工藝設(shè)置清單和加工電極的刀具路徑。

PS-OptiFEED

PS-OptiFEED模塊用來分析由PowerMILL產(chǎn)生的刀具路徑并自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給率，從而得到穩(wěn)定的材料切削率。使用PS-OptiFEED可節(jié)省多達(dá)50%的加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。使用PS-OptiFEED還可降低刀具和機(jī)床的磨損，改善加工表面質(zhì)量，降低機(jī)床操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

PowerMILL AutoCAM

AutoCAM是一全新的基于知識(shí)庫的智能加工系統(tǒng)，它可自動(dòng)產(chǎn)生出安全可靠的加工刀具路徑。在普通CAM系統(tǒng)上，即使是一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的操作者需使用許多小時(shí)完成的編程工作，使用PowerMILL AutoCAM最多需幾分鐘即可完成全部處理過程設(shè)置。更突出的是，系統(tǒng)所選用的加工策略、切削刀具、切削速度和進(jìn)給均絕對(duì)安全，決無過切之慮，它最大限度地減少了刀具損壞的可能性，產(chǎn)生的刀具路徑可放心地用于無人值守加工。

車間編程

PowerMILL極快的計(jì)算速度以及易學(xué)易用的特點(diǎn)使很多企業(yè)將它用在車間編程。車間編程有很多優(yōu)點(diǎn)，它可更加科學(xué)地分配CAD人員和車間工程技術(shù)人員的工作量，產(chǎn)生出效率更高的刀具路徑，減少停機(jī)時(shí)間，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨時(shí)間。

特色功能

主要特性

PowerMILL具備完整的加工方案，對(duì)預(yù)備加工模型不需人為干預(yù)，對(duì)操作者無經(jīng)驗(yàn)要求，編程人員能輕輕松松完成工作，更專注其他重要事情。同時(shí)也是CAM軟件技術(shù)具有代表性的，增長率較快的加工軟件。

PowerMILL可以接受不同軟件系統(tǒng)所產(chǎn)生的三維電腦模型，讓使用眾多不同CAD系統(tǒng)的廠商,不用重復(fù)投資。

PowerMILL是獨(dú)立運(yùn)行的、智能化程度最高三維復(fù)雜形體加工CAM系統(tǒng)。CAM系統(tǒng)與CAD分離，在網(wǎng)絡(luò)下實(shí)現(xiàn)一體化集成，更能適應(yīng)工程化的要求，代表著CAM技術(shù)最新的發(fā)展方向。與當(dāng)今大多數(shù)的曲面CAM系統(tǒng)相比有無可比擬的優(yōu)越性。

實(shí)際生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)(CAD)與制造(CAM)地點(diǎn)不同，側(cè)重點(diǎn)亦不相同。當(dāng)今大多數(shù)曲面CAM系統(tǒng)在功能上及結(jié)構(gòu)上屬于混合型CAD/CAM系統(tǒng)。無法滿足設(shè)計(jì)與制造相分離的結(jié)構(gòu)要求。PowerMILL實(shí)現(xiàn)了CAD系統(tǒng)分離，并在網(wǎng)絡(luò)下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成，更符合生產(chǎn)過程的自然要求。

PowerMILL系統(tǒng)操作過程完全符合數(shù)控加工的工程概念。實(shí)體模型全自動(dòng)處理，實(shí)現(xiàn)了粗、精、清根加工編程的自動(dòng)化。編程操作的難易程度與零件的復(fù)雜程度無關(guān)。CAM操作人員只要具備加工工藝知識(shí)，只需2－3天的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，可對(duì)非常復(fù)雜的模具進(jìn)行數(shù)控編程。

PowerMILL的Batchmill功能，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)工藝文件全自動(dòng)編程，為今后CAD/CAPP/CAM一體化集成打下了基礎(chǔ)。

PowerMILL的特點(diǎn)總結(jié)如下：

系統(tǒng)易學(xué)易用，提高CAM系統(tǒng)的使用效率；

計(jì)算速度更快，提高數(shù)控編程的工作效率；

優(yōu)化刀具路徑，提高加工中心的切削效率；

支持高速加工，提高貴重設(shè)備的使用效率；

支持多軸加工，提升企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平；

先進(jìn)加工模擬，降低加工中心的試切成本；

無過切與碰撞，排除加工事故的費(fèi)用損失。

兼容數(shù)據(jù)

PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在內(nèi)的廣泛的CAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)資料輸入。它具有良好的容錯(cuò)能力，即使輸入模型中存在間隙，也可產(chǎn)生出無過切的加工路徑。如果模型中的間隙大于公差，PowerMILL將提刀到安全Z高度；如果模型間隙小于公差，刀具則將沿工件表面加工，跨過間隙。

加工策略

PowerMILL以其獨(dú)特、高效的區(qū)域清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本點(diǎn)是盡可能地保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，盡量減少切削方向的突然變化。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，PowerMILL在區(qū)域清除加工中用偏置加工策略取代了傳統(tǒng)的平行加工策略。

賽車線加工

PowerMILL中包含有多個(gè)全新的高效初加工策略，這些策略充分利用了最新的刀具設(shè)計(jì)技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削。在這中間最獨(dú)特的是Delcam擁有專利權(quán)的賽車線加工策略。在此策略中，隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉(zhuǎn)向，從而降低機(jī)床負(fù)荷，減少刀具磨損，實(shí)現(xiàn)高速切削。

擺線加工

擺線初加工是PowerMILL推出的另一全新的初加工方式。這種加工方式以圓形移動(dòng)方式沿指定路徑運(yùn)動(dòng)，逐漸切除毛坯中的材料，從而可避免刀具的全刀寬切削。這種方法可自動(dòng)調(diào)整刀具路徑，以保證安全有效的加工。

自動(dòng)擺線加工

這是一種組合了偏置初加工和擺線加工策略的加工策略。它通過自動(dòng)在需切除大量材料的地方使用擺線初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，從而避免使用傳統(tǒng)偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷。由于在材料大量聚積的位置使用了擺線加工方式切除材料，因此降低了刀具切削負(fù)荷，提高了載荷的穩(wěn)定性，因此，可對(duì)這些區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高速加工。

殘留粗加工

殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加工到而留下的區(qū)域，小刀具將僅加工剩余區(qū)域，這樣可減少切削時(shí)間。

PowerMILL5在殘留初加工中引入了殘留模型的概念。使用新的殘留模型方法進(jìn)行殘留初加工可極大地加快計(jì)算速度，提高加工精度，確保每把刀具能進(jìn)行最高效率切削。這種方法尤其適合于需使用多把尺寸逐漸減小的刀具進(jìn)行切削的零件。

高速精加工

PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。

三維偏置精加工

此策略無論是對(duì)平坦區(qū)域還是對(duì)陡峭側(cè)壁區(qū)域均使用恒定行距，因此使用這種類型的精加工策略可得到加工表面。使用了螺旋選項(xiàng)的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始終和工件表面接觸并以螺旋方式運(yùn)動(dòng)，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。

等高精加工

這是一種刀具在恒定Z高度層上切削的加工策略?？稍O(shè)置每層Z高度之間的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可選取此策略中的螺旋選項(xiàng)，產(chǎn)生出無切入切出的螺旋等高精加工刀具路徑。

最佳等高精加工

高速精加工要求刀具負(fù)荷穩(wěn)定，方向盡量不要出現(xiàn)突然改變。為此，PowerMILL引入了一組合策略，亦即能對(duì)平坦區(qū)域?qū)嵤┤S偏置精加工策略，而對(duì)陡峭區(qū)域?qū)嵤┑雀呔庸げ呗缘淖罴训雀呔庸げ呗浴?/p>

螺旋等高精加工

PowerMILL中的另一獨(dú)特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。這種加工技術(shù)綜合了螺旋加工和等高加工策略的優(yōu)點(diǎn)，刀具負(fù)荷更穩(wěn)定，提刀次數(shù)更少，可縮短加工時(shí)間，減小刀具損壞機(jī)率。它還可改善加工表面質(zhì)量，最大限地減小精加工后手工打磨的需要?？蓪⑦@種方法應(yīng)用到標(biāo)準(zhǔn)等高精加工策略，也可應(yīng)用到綜合了等高加工和三維偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略時(shí)，模型的陡峭區(qū)域?qū)⑹褂玫雀呔庸し椒庸?，平坦區(qū)域則使用三維偏置精加工方法加工。

變余量加工

PowerMILL可進(jìn)行變余量加工，可分別為加工工件設(shè)置軸向余量和徑向余量。此功能對(duì)所有刀具類型均有效，可用在3軸加工和5軸加工上。

變余量加工尤其適合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工業(yè)中，加工這種類型的部件時(shí)，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后續(xù)工序加工。PowerMILL除可支持軸向余量和徑向余量外，還可對(duì)單獨(dú)曲面或一組曲面應(yīng)用不同的余量。此功能在加工模具鑲嵌塊過程中會(huì)經(jīng)常使用，通常型芯和型腔需加工到精確尺寸，而許多公司為了幫助隨后的合模修整，也為避免出現(xiàn)注塑材料噴濺的危險(xiǎn)，愿意在分模面上留下一小層材料。

固定軸5軸加工

傾斜主軸后，PowerMILL的全部策略均可應(yīng)用于3+2軸加工。這樣即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。

"我們可加工以前不可能方便、有效地加工的區(qū)域。此外，以前需使用一系列長刀具加工的難加工型面，加工起來不再困難。方便的刀具切入切出，使我們可使用較短的刀具加工，這樣，改善了加工表面質(zhì)量，從而可減少包括EDM在內(nèi)的很多后續(xù)加工。"

連續(xù)5軸加工

PowerMILL提供了很多可廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)以及精密加工領(lǐng)域的一些5軸加工策略。連續(xù)5軸加工允許用戶在復(fù)雜曲面、實(shí)體和三角形模型上產(chǎn)生刀具路徑。PoweMILL豐富的加工策略和全部切入切出和連接都可用在5軸加工上，可使用全系列的切削刀具進(jìn)行5軸加工編程，且全部刀具路徑都經(jīng)過了過切檢查。

"5軸加工節(jié)省了我們很多時(shí)間，僅用兩次工件裝卡設(shè)置就可完成全部加工。"

特色功能

高效的刀具路徑連接

PowerMILL的設(shè)計(jì)宗旨是盡可能地避免刀具的空程移動(dòng)。選取最合適的切入切出和連接方法，可極大地提高切削效率。

刀具路徑修圓功能

在激活此功能時(shí)，PowerMILL會(huì)盡可能地用圓弧擬合刀具路徑中的尖角，從而使具有"前視"（look-ahead）功能、預(yù)知后續(xù)刀具路徑情況的新型CNC機(jī)床能在加工過程中保持更穩(wěn)定的進(jìn)給率。這些圓弧在CNC刀具路徑中以G2或G3命令輸出。

如果加工過程中需提刀，則可在提刀移動(dòng)中增加一圓弧運(yùn)動(dòng)，這樣使進(jìn)給率保持不變或是僅具有較小的改變，從而保證刀具能以光順的路徑運(yùn)動(dòng)。它也可減少對(duì)機(jī)床的沖擊，改善加工表面質(zhì)量，避免刀痕的產(chǎn)生。

刀具路徑編輯

PowerMILL提供了一套完整的刀具路徑編輯工具，可對(duì)產(chǎn)生的刀具路徑進(jìn)行編輯、優(yōu)化并進(jìn)行仿真模擬，系統(tǒng)將僅保存用戶選取的刀具路徑。

"PowerMILL最大的優(yōu)勢是計(jì)算速度快、編輯功能強(qiáng)和文件管理容易。殘留精加工功能尤其適合于進(jìn)行精細(xì)加工，看到精加工后的光潔的零件表面，我簡直不敢相信我的眼睛。"

刀具夾持碰撞檢查

PowerMILL可檢查刀具夾持和工件間是否存在碰撞。系統(tǒng)將指出以下情況：

(1)是否發(fā)現(xiàn)碰撞

(2)碰撞出現(xiàn)深度

(3)避免碰撞所需的最小刀具長度

(4)出現(xiàn)碰撞的刀具路徑區(qū)域碰撞檢查對(duì)話視窗功能非常齊備，可根據(jù)需要在刀具夾持上添加任意多的部件，也可保存定義的刀具夾持或是重新調(diào)用以前保存的刀具夾持。如果發(fā)現(xiàn)碰撞，則系統(tǒng)將提示將刀具伸出加長到能避免碰撞的最小長度。在高速加工中，最好是盡可能地縮短刀具伸出長度，以減小震動(dòng)，延長刀具壽命。

加工切削實(shí)體仿真

PowerMILL提供集成一體的加工切削實(shí)體仿真，用戶可仿真模擬完整的加工切削過程，檢查過切、碰撞、順銑/逆銑和加工質(zhì)量等切削情況，而節(jié)省上機(jī)床實(shí)際試切加工的成本。PowerMILL的加工切削實(shí)體仿真模塊可局部放大察看、旋轉(zhuǎn)察看，并繼續(xù)加工仿真，提高了加工切削實(shí)體仿真的效率。

機(jī)床仿真和碰撞檢查

PowerMILL 5增加了機(jī)床仿真和碰撞檢查模塊。此功能既適用于已定義的標(biāo)準(zhǔn)類型的機(jī)床，用戶也可根據(jù)需要定義自己的機(jī)床模型。

機(jī)床仿真模塊允許用戶在屏幕上看到實(shí)際加工中將出現(xiàn)的真實(shí)情況，使用不同的加工策略來比較加工結(jié)果。這項(xiàng)功能對(duì)5軸加工機(jī)床尤其有用。機(jī)床仿真將指出超出機(jī)床加工范圍的區(qū)域以及可能出現(xiàn)碰撞的區(qū)域。使用此機(jī)床仿真功能可確保能最大限度地應(yīng)用機(jī)床的功能，例如，用戶可知道將工件置放于機(jī)床床身的不同位置或使用不同的夾具所產(chǎn)生的不同結(jié)果，可查看哪種零件放置方向能得到最佳切削效果。

加工策略模板

PowerMILL允許用戶定義加工策略模板，這樣可提高具有相似特征零件的CAM編程效率。例如，許多公司使用經(jīng)驗(yàn)常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在這種情況下就可產(chǎn)生一加工策略模板來規(guī)劃這些操作，從而減少重復(fù)工作，提高CAM工作效率。

支持刀具

PowerMILL支持包括球頭刀、端銑刀、鍵槽銑刀、錐度端銑刀、圓角偏心端銑刀和刀尖圓角端銑刀在內(nèi)的全部刀具類型。使用刀尖圓角盤銑刀還可加工倒勾型面。

正確的切削刀具選取可提高表面加工質(zhì)量和減少加工時(shí)間。