主要用途

用于XRF分析的熔融玻璃制片；

用于AA和ICP分析的溶液。

適用樣品

鋼鐵、冶金行業(yè)：純金屬、鐵合金、其他合金等；

地質(zhì)、采礦行業(yè)：地質(zhì)樣品，鋁土礦、氟化物等；

水泥行業(yè)：水泥、碳酸鹽、硅酸鹽、陶瓷、爐渣、玻璃、沙土等；

化工行業(yè)：氧化物、硫化物、聚合物、催化劑等；

樣機分類

熔樣機主要分為高頻感應(yīng)熔樣機，電加熱式熔樣機和燃?xì)馊蹣訖C三種。

1、高頻感應(yīng)熔樣機

說明：是x射線熒光光譜儀制樣專用設(shè)備，采用高頻感應(yīng)加熱，效率高、速度快、無需預(yù)熱、即開即用，自動化程度高、操作簡單、制樣速度快、分析精度高、使用成本第，符合提倡的節(jié)能、降耗、減排的環(huán)保要求，是未來應(yīng)提倡的一種加熱方式，但由于設(shè)備本身造價較高，在中小企業(yè)應(yīng)用受到限制。 [10]

優(yōu)勢：

采用高頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)；

XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液

高精度紅外測溫系統(tǒng)結(jié)合PID智能溫度控制；

采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面；

PLC智能控制系統(tǒng)，可預(yù)存儲5套常用制樣程序；

按預(yù)氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程設(shè)定好熔樣程序，即可一鍵啟動自動執(zhí)行完成樣。

熔融過程自動擺動功能；

有單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等多種種可選，制樣速度為：5-10min/批。

對鉑金坩堝和成型模具設(shè)計有耐熱陶瓷保護架，延長使用時間。

熔化室內(nèi)設(shè)計有專門抽風(fēng)系統(tǒng)，可及時排走熔化過程中產(chǎn)生的有害氣體；

對不同樣品有廣泛適用性，制得的熔片均勻可靠，可滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的要求。

過壓、過流、過熱、缺水等多重安全防護。

2、電加熱式熔樣機

說明：采用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒，靠電熱輻射加熱，升溫慢、熱效率低、操作不方便、熱輻射強導(dǎo)致操作環(huán)境艱苦，但由于設(shè)備本身制造成本低，冶金行業(yè)等仍在廣泛使用。

技術(shù)參數(shù)

KATANAX全自動熔樣機參數(shù)

多功能

1、制備XRF分析用玻璃片；

2、制備過氧化物和硫酸鹽熔融樣品；

3、制備ICP、AA及濕法化學(xué)分析用溶液樣品；

4、針對熔融樣品有：氧化物，礦物，金屬，合金，硫化物和氟化物等等；

5、實現(xiàn)固體氧化

生產(chǎn)率。

1、至多可同時進行6個熔融制樣。

2、每小時完成24到30個樣品制備。

3、根據(jù)用戶調(diào)節(jié)的維持溫度，最大程度減少升溫時間，提高生產(chǎn)率。

加熱

1、加熱室溫度可達到1200℃。

2、用加熱室內(nèi)部的R型熱電偶監(jiān)測溫度。

3、用耐火材料層之間的R型熱電偶監(jiān)測加熱室的穩(wěn)定性。

4、高度耐熱的加熱系統(tǒng)。

5、加熱組件溫度高達1800℃。

6、溫度范圍可控制在150-1200℃。

控制和運行新特性

1、一鍵式運轉(zhuǎn)方式。

2、精確的溫度控制（±1℃）。

3、彩色LCD觸摸屏用戶界面。

4、自動坩堝安全銷。

5、靜音運行。

軟件

1、全自動化軟件。

2、用戶自定義設(shè)置（可保存，重命名，刪除或復(fù)制）。

觸摸屏控制--KATANAX（美國培安公司）。

觸摸屏控制--KATANAX（美國培安公司）。

3、多種預(yù)設(shè)程序。

4、可編程的預(yù)熱模式。

5、自動處于備用模式。

6、“管理員”和“用戶”模式分類。

電子數(shù)據(jù)

1、電子骨干體系結(jié)構(gòu)。

2、敷形涂料PCB經(jīng)涂覆處理的電路板高抗腐蝕。

3、符合UL94阻燃標(biāo)準(zhǔn)。

安全性

1、全封閉式的熔融環(huán)境。

2、集成的安全保護罩。

3、電加熱，不使用任何燃料氣體。

4、3層不同的耐火材料可保證絕熱和節(jié)能。

其他技術(shù)指標(biāo)

1、符合ROHS指令規(guī)范。

2、USB接口。

3、更強的電機驅(qū)動，穩(wěn)定的單馬達系統(tǒng)和電子器件可保證最佳坩堝搖動方式。

4、振動輔助倒模。

DHJ-81全自動熔樣機

電源：110-230VAC，50-60Hz，210W

爐頭位置：2、4、6

溫度：800℃-1600℃

產(chǎn)地：德國

優(yōu)勢

樣品、熔劑混合：預(yù)置操作循環(huán)的旋轉(zhuǎn)混合運動，確保均勻分散、均勻混合。

坩堝冷卻：冷卻速率精確檢測，確保熔融質(zhì)量。

坩堝自動固定：徹底消除夾子導(dǎo)致的交叉污染。

可變旋轉(zhuǎn)速度：允許最佳速度設(shè)定，確保樣品條件最優(yōu)化。

預(yù)熱/氧化：控制并釋放氣體，防止樣品溢出。

獨立燃燒頭：單組坩堝及燃燒頭獨立控制溫度設(shè)定，確保最佳條件。

氧氣注入：保持富氧火焰、均勻熔融，防止Pt/Au器皿腐蝕。

典化銨注入：預(yù)置加濕、混合或釋放劑程序控制。

熔融損失：熔融樣品精確稱量，損失計算，再加熱制樣。

計算機自動化控制：預(yù)置熔融程序，操作循環(huán)、數(shù)據(jù)圖形顯示，符合ISO國際質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

人性化操作：特制托盤收集溢出樣品，花崗巖墊板鉑皿放置。

獨立燃燒頭組成：獨立燃燒頭架調(diào)整，精確控制坩堝下燃燒位置。

800℃-1600℃下熔融。

安全：所有潛在安全隱患操作均自動化完成，無需任何手工操作，確保人身安全。同時配置：過溫鎖控，電源、燃?xì)庾詣影踩袛?，?nèi)部溫度超出預(yù)置設(shè)定。壓力傳感：自動氧氣及空氣壓力監(jiān)控、低于預(yù)置值，即自動切斷。樣循環(huán)鎖控：只有鑄模置于燃燒頭上正確位置才自動注樣，防止誤注。全特氟隆氣路：溫度監(jiān)控、耐溫、放火、自動安全保護設(shè)計。

3、燃?xì)馊蹣訖C

說明：

燃?xì)馊蹣訖C是x射線熒光光譜儀制樣專用設(shè)備，使用的高溫可燃?xì)怏w主要有天然氣、丙烷、乙炔等，可加熱溫度高，但由于這些氣體屬易燃易爆危險品，存在燃、爆等安全隱患和更換、點燃等繁瑣操作，燃?xì)獾膬?nèi)、外焰也存在著一定的溫差，熔樣的溫度不易控制。

優(yōu)勢：

采用4頭全自動燃?xì)馊蹣釉O(shè)計，使用LPG（丙烷/丁烷）加熱，溫度可設(shè)定范圍800-1600℃。

每個頭可獨立控制，每個加熱頭都能分別獨立顯示。

溫度穩(wěn)定性高，重現(xiàn)性好，可單獨設(shè)定運行1個，2個，3個或者4個加熱頭。

在整個熔樣過程中，成型模具獨立加熱。

PLC自動控制，自動化程度高，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)，搖擺，倒樣，暫停，時間和速度等參數(shù)，實現(xiàn)一鍵操作。

設(shè)置有分級授權(quán)機制（技術(shù)工程師和技術(shù)專家），適應(yīng)實驗室設(shè)備分級管理使用需要。

設(shè)計有緊急情況下關(guān)閉，氣體泄漏關(guān)閉，過熱保護關(guān)閉，火焰控制單元鎖定，溫度傳感器火焰控制等安全機制，LED全程顯示運行狀他，多重機制確保設(shè)備穩(wěn)定和人員操作安全。

缺點：

小分子元素或易揮發(fā)元素不適合；

助熔劑可能會帶入雜質(zhì)；

脫模劑會對檢測有干擾。