金剛石鋸片規(guī)格

目前，國(guó)內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國(guó)外最大國(guó)鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式、半專業(yè)型切割機(jī)上進(jìn)行裝修、飾材加工；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）；600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工。1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。

一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片，適用于切割大理石、花崗巖、瓷磚、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等，具有切割快、割縫孝功耗低、縫里、耐磨等特點(diǎn)，可采用干切和濕切兩種類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適用于花崗石、大理石、石灰石、砂巖及板巖等各種石材的切邊加工，適用于橋式切機(jī)及各種手動(dòng)鋸機(jī)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來(lái)的立體石材切割成板材，石材荒料的圓鋸片切割需要采用大直徑鋸片，據(jù)片直徑一般在1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據(jù)片采用基體和刀頭焊接而成。一般采用高頻焊接。刀頭多采用三層、截面為梯形的結(jié)構(gòu)，以消除側(cè)面摩攘和橫向偏差，改善刀頭導(dǎo)向性能。提高鋸切精度和質(zhì)最。根據(jù)鋸切石材硬度的不同，一般刀頭尺寸和結(jié)構(gòu)也不同，刀頭在基體寬度方向應(yīng)有均衡的比例。保證排屑順暢及刀頭均勻磨損。厚的據(jù)片刀頭壽命長(zhǎng)、但切割速度低、薄的鋸片刀頭壽命短，但切割速度高。較薄刀頭據(jù)切石材時(shí)因有較小的接觸面積而鋸切阻力?？捎糜谇懈钍埐幕牧先缁◢徥皫r等各種含石英的石材，適用于橋切機(jī)及單臂切機(jī)。

金剛石鋸片選擇標(biāo)準(zhǔn)

1、金剛石粒度的選擇

當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

3、金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

4、粘結(jié)相的選擇

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

5、燒結(jié)工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來(lái)滿足性能要求。

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