不銹鋼焊接方法

不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊。

①背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法；

②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法；

③采用藥芯焊絲打底TIG焊。

④采用藥皮焊絲（自保護(hù)焊絲）打底TIG焊。

背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法(即實芯焊絲 TIG）

不銹鋼管道預(yù)制時，焊口通?？蛇M(jìn)行轉(zhuǎn)動焊接，通氣非常容易，這時通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護(hù)的方法進(jìn)行打底焊，同時外側(cè)用膠粘布進(jìn)行封堵。

焊接時，應(yīng)采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法（即實芯焊絲 TIG 水溶性紙）

不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內(nèi)側(cè)通氣比較困難，有的一側(cè)較易進(jìn)行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙 堵板進(jìn)行封堵。即易通氣、好拆除的一側(cè)用堵板進(jìn)行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵，同時外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫進(jìn)行封堵。

不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無法通氣，這時如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護(hù)就成為了一個難題，在現(xiàn)場實際施工中，我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進(jìn)行封堵的方法，成功的解決了上述難題。

采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在最后的封口環(huán)節(jié)，應(yīng)迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進(jìn)行保護(hù)，快速打完底，封好口。

采用這種方法，應(yīng)注意水溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的保護(hù)，產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查，粘貼好水溶性紙。

在很多施工現(xiàn)場，我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因此應(yīng)選用仔細(xì)、技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任此項工作。

背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥芯焊絲 TIG工藝

該方法在我國應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應(yīng)用于現(xiàn)場的焊接，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

由于背面不充氬，其優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)為高效、簡便、成本低，適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準(zhǔn)確度要求高，掌握有一定難度，焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，技術(shù)熟練后方可參加焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應(yīng)用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。

背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥皮焊絲（自保護(hù)藥芯焊絲） TIG工藝

20世紀(jì)90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發(fā)出了不銹鋼打底焊絲（即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應(yīng)用于實際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴(kuò)能改造項目我們就成功的運用了此方法。

不銹鋼打底焊絲 TIG工藝的保護(hù)機(jī)理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應(yīng)來進(jìn)行保護(hù)，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進(jìn)行保護(hù)。

采用此種工藝，應(yīng)注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟?，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷）；

操作時，電流應(yīng)比焊實芯焊絲時稍大，焊把應(yīng)稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹；

焊接過程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。

采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴(kuò)能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。

上面四種不銹鋼打底焊方法各有優(yōu)缺點，在實際施工中，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度，合理地選擇施工工藝。

焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T 983-2012規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)

2、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護(hù)。

7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

9、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)

2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

2、保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T 983-2012規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。