熱熔對接安裝 熱熔器操作步驟

大口徑PE給水管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進(jìn)行連接；小口徑采用熱熔承插連接； 當(dāng)與金屬管道等其它管道連接，必須采用法蘭連接；小口徑管道也可用鋼塑過渡接頭連接；位置特殊，施工難度較大的位置，可采用電熔方式施工。

一、熱熔對接安裝

熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端(熱熔對接溫度為210 10℃)，待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm

操作步驟：

1、將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

2、用電動(dòng)旋刀分別將管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。

3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動(dòng)液壓裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。

4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。

5、保持一定冷卻時(shí)間松開，操作完畢。

6、施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用。

二 、熱熔承插安裝

適用管徑dn≤110mm

操作步驟

1、用割刀或剪刀將PE管根據(jù)安裝需要割斷。

2、在管材插入深度處標(biāo)記號。

3、將熱熔器加溫在210℃以內(nèi)。

4、同時(shí)熔融PE管材、管件，然后承插(承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動(dòng))。

5、自然冷卻。

6、施工完畢后需經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可封管投入使用。

三、電熔連接

適用管徑dn≤630mm

1、將PE管材完全插入電熔管件內(nèi)。

2、將專用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電熔管件正負(fù)兩極。

3、接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處PE熔融。

4、冷卻完畢。

5、施工完畢后需經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可封管投入使用。

四、法蘭連按，將法蘭盤、法蘭套、膠墊圈三者與所需連接的管材進(jìn)行活套連接

五、鋼塑過渡接頭連接，或帶螺紋管件連接

1、鋼塑過渡接頭連接是指將PE管與鋼管連接，PE一端采用熱熔承插或熱熔對接安裝，鋼管一端通過氬弧焊接達(dá)到連接目的的。適用管徑dn≤315mm

2、帶螺紋管件連接是指PE一端與PE管材熱熔承插連接，金屬螺紋一端用絲口連接以達(dá)到連接目的。適用管徑dn≤75mm

流量計(jì)算

施工規(guī)范

在各種埋地管道的應(yīng)用過程中，管道能否達(dá)到規(guī)定的長期使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素就是鋪設(shè)的質(zhì)量。而PE管道具有的多種獨(dú)特性能使管道的鋪設(shè)更加安全、快捷，同時(shí)正確的施工設(shè)計(jì)與安裝將使管道的這些優(yōu)性能得到更大程度的發(fā)揮。

施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖；

2.對操作工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工；

3.準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具；

4.按照標(biāo)準(zhǔn)對管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。

管溝的開挖

管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動(dòng)。

PE管道的柔軟性好、重量輕，所以在地面上預(yù)制較長管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許下時(shí)，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機(jī)、犁或鏟具等開挖機(jī)具。

一般規(guī)定，聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：

1.埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米：

2.埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

3.綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；

4.在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。

在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正常及管溝填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用以及購買填埋材料等費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規(guī)格及所用夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的

一般規(guī)定：當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D 0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為D 0.5，且總寬度不小于0.7米。

在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個(gè)直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個(gè)45°或能夠支撐溝壁材料的一個(gè)坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須夯實(shí)。

管溝底的準(zhǔn)備

對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求。一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高，而對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達(dá)到規(guī)定的要求。

如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進(jìn)行平整。當(dāng)然，如果是一個(gè)沒有受到擾動(dòng)的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動(dòng)或在開挖的過程中必須被擾動(dòng)，那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的PE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底不平坦，但如果在回填材料中含有尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁巖，那么就可能會(huì)在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。

對于頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為PE管道提供一個(gè)均一的溝床， 一般的做法是開挖管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少150mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實(shí)到90％或更高的密實(shí)度。

對于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖深度要比規(guī)定的值深100—150mm。然后用指定的或原開挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為PE管提供一個(gè)均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中，如果安裝地點(diǎn)的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個(gè)額外的設(shè)計(jì)重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度。

管溝內(nèi)管道的敷設(shè)

在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。

管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約150米長的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放及連接時(shí)，再搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。

公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對于長距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索。

最終的管道連接與裝配

管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。

PE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí)，一般采用法蘭連接。對于PE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)之后，再重新緊固。

PE管道的壓力測試

PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。測試時(shí)一般推薦采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

強(qiáng)度試驗(yàn)

在排除待測試的管道內(nèi)有空氣后，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位，法蘭連接應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

壓力試驗(yàn)的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1．5倍，開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，這一過程需要2—3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1．5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表。并沿線巡視。如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力下降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。

水密性試驗(yàn)

PE管道采用電熱熔方式連接，使得PE管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。

水密性試驗(yàn)的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最終低壓力等級的配件最低壓力等級的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，如果沒明顯的泄漏或壓力下降，則通過水密性試驗(yàn)。

回填與夯實(shí)

一般情況下，可以采用以下三類材料作為PE管道的回填材料：

第一類：5-40mm的棱角石頭，包括大量當(dāng)時(shí)容易取得的材料，如珊瑚、碎礦渣、碎石及碎貝殼；

第二類：最大直徑40mm的粗沙砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子與砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；

第三類： 優(yōu)良的砂子與粘土砂礫，包括細(xì)砂、粘砂及粘土砂礫的混合物。

一般情況下，腑角及初回填要求至少要達(dá)到90％以上，夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實(shí)。

最終回填可能會(huì)采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊。整個(gè)管道——土壤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下圖所求：