切削液的危害有哪些 切削液安全使用注意事項

切削液危害原因

切削液大體上可分為兩類：以冷卻為主要目的，用水稀釋的水溶性切削液；以潤滑為主要目的，不用水稀釋的油溶性切削液。

水溶性切削液用大量水稀釋后使用，無產(chǎn)生火煙和引起火災(zāi)的危險性，加工后脫脂清洗較簡單，缺點是機床和工件容易生銹。油溶性切削液潤滑和防銹作用好，但在高速切削時會產(chǎn)生嚴(yán)重的油霧，惡化環(huán)境衛(wèi)生。為了適應(yīng)各種潤滑要求與改善切削液的性能，往往在切削液中加入各種添加劑。

切削液對人體健康的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質(zhì)，而且亞硝酸鹽和醇胺容易發(fā)生反應(yīng)形成致癌的亞硝胺；作為殺菌劑使用的苯酚婁物質(zhì)也有很大毒性。

1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸：由切削液引起的職業(yè)病中有80%是通過這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對皮膚的危害是有區(qū)別的。

一般認(rèn)為，油溶性切削液容易導(dǎo)致油痤瘡、毛囊炎、角化癥和皮膚癌。其中，油痤瘡是最常見的，它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔，導(dǎo)致發(fā)炎形成膿水泡。當(dāng)金屬碎屑、砂輪顆粒、氧化物顆粒和鐵銹顆粒與皮膚接觸阻礙皮膚毛孔時，引起出疹，會誘發(fā)毛囊炎。皮膚癌和角化癥主要由多環(huán)芳烴（PAH）引起；

水溶性切削液容易導(dǎo)致刺激性皮炎和過敏性皮炎。刺激性接觸皮炎是由表皮層細(xì)胞局部毒性作用引起的發(fā)炎反應(yīng)。過敏性皮炎是由皮膚內(nèi)抗原刺激引起的一種發(fā)炎反應(yīng)，是處理切削液的工人得濕疹的重要原因。

2.操作人員通過呼吸道攝入切削液形成的煙霧：油溶性切削液形成的油霧和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系統(tǒng)粘膜會引起炎癥，煙霧的刺激性氣味和切削液腐敗產(chǎn)生的惡臭對呼吸道也會產(chǎn)生危害。

切削液的使用安全需要引起足夠的注意

在車間加工的過程中，切削液產(chǎn)品的應(yīng)用需求是較為頻繁的。需要注意的是，這類產(chǎn)品的應(yīng)用一定要注意基本的安全問題，因為需要直接接觸的關(guān)系其成分的組成必須要加以合理的分辨。要知道，市場上很多的切削液成份中含有不少刺激皮膚的化學(xué)物質(zhì)，一旦長期接觸的話很容易造成皮膚發(fā)紅等過敏狀況，甚至一些有毒物質(zhì)的存在很容易導(dǎo)致慢性中毒。

因此，對諸多加工企業(yè)來說，這類產(chǎn)品的選擇必須確保足夠的安全環(huán)保才行，否則一旦具有毒性的話風(fēng)險就真的不小了。對諸多員工來說，在具體的加工過程中也需要做好相應(yīng)的安全防護(hù)工作。

按照規(guī)定，企業(yè)必須根據(jù)相關(guān)要求做好環(huán)境保護(hù)以及廢水處理的工作，為員工提供一個安全健康的工作環(huán)境。因此，作為其中的一個重要內(nèi)容，切削液的合理選擇和使用規(guī)范也是必須加以強調(diào)的。不同切削液產(chǎn)品因為生產(chǎn)廠家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，這需要在具體的操作前加以仔細(xì)的閱讀才行。

金屬切割機安全操作規(guī)程

一、切割前準(zhǔn)備

1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。

2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

3.使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

4.操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項

1.切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

2.電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

3.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

5.嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

6.切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

7.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

8.裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

9.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

10.必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11.不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

12.為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

13.不得進(jìn)行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

14.不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。

15.鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

16.護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。

17.出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

18.使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

19.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè), 操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

20.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。