【塑鋼窗安裝】塑鋼窗施工方案詳解 塑鋼窗驗(yàn)收規(guī)范

塑鋼窗由于大多是在工廠制作好，在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝到洞口內(nèi)，因此工序比較簡(jiǎn)單。但是，由于塑鋼窗的熱膨脹系數(shù)較大，且彎曲彈性模量又較小，加之又是成品安裝，如果稍不注意就可能造成塑鋼窗的損傷變形，影響使用功能、裝飾效果和耐久性。因此，塑鋼窗施工時(shí)應(yīng)特別注意。

塑鋼窗施工工藝

1、窗框與墻體的連接

塑鋼窗框與墻體的固定方法，常見(jiàn)的有連接件法、直接固定法和假框法三種。

連接件法：是用一種專(zhuān)門(mén)制作的鐵件將窗框與墻體相連接，其優(yōu)點(diǎn)是比較經(jīng)濟(jì)，且基本上可以保證窗的穩(wěn)定性。連接件法的做法是先將塑料窗放入窗洞口內(nèi)，找平對(duì)中后用木楔臨時(shí)固定。然后，將固定在窗框異型材靠墻一面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。

直接固定法：在砌筑墻體時(shí)先將木磚預(yù)埋入窗洞口內(nèi)，當(dāng)塑鋼窗安入洞口并定位后，用木螺釘直接穿過(guò)窗框與預(yù)埋木磚連接，從而將窗框直接固定于墻體上。

假框法：先在窗洞口內(nèi)安裝一個(gè)與塑鋼窗框配套的鍍鋅鐵皮金屬框，或者當(dāng)木窗換成塑鋼窗時(shí)，將原來(lái)的木窗框保留，待抹灰裝飾完成后，再將塑鋼窗框直接固定在上述框材上，最后再用蓋口條對(duì)接縫及邊緣部分進(jìn)行裝飾。

2、確定連接點(diǎn)位置

確定連接點(diǎn)的位置時(shí)，首先應(yīng)考慮能使窗扇通過(guò)合頁(yè)作用于窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體;確定連接點(diǎn)的數(shù)量時(shí)，必須考慮防止塑料窗在溫度應(yīng)力、風(fēng)壓及其它靜荷載作用可能產(chǎn)生的變形;連接點(diǎn)的位置和數(shù)量，還必須保證在塑鋼窗與墻體之間微小的位移，不致影響窗的使用功能及連接本身。

3、框與墻間縫隙處理

由于塑料的膨脹系數(shù)較大，故要求塑鋼窗框與墻體間應(yīng)留出一定寬度的縫隙，以適應(yīng)塑料伸縮變形的安全余量。框與墻間的縫隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，填塞不宜過(guò)緊，以免框架變形。窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封材料嵌填嚴(yán)密。也可以采用硅橡膠嵌縫條，不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。

不論采用何種填縫方法，均要求做到以下兩點(diǎn)：一，嵌填封縫材料應(yīng)能承受墻體與框間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而保持密封性能;二，嵌填封縫材料不應(yīng)對(duì)塑料窗框有腐蝕、軟化作用，瀝青類(lèi)材料可能使塑料軟化，故不宜使用。

4、五金配件安裝

塑鋼窗安裝五金配件時(shí)，必須先在桿件上鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁在桿件上直接捶擊釘入。

5、清潔

窗框扇安裝后應(yīng)暫時(shí)取下扇，編號(hào)單獨(dú)保管。窗洞口粉刷時(shí)，應(yīng)將窗表面貼紙保護(hù)。粉刷時(shí)如框扇沾上水泥漿，應(yīng)立即用軟料抹布擦洗干凈，切勿使用金屬工具擦刮。粉刷完畢，應(yīng)及時(shí)清除玻璃槽口內(nèi)的渣灰。

塑鋼窗驗(yàn)收規(guī)范

合格塑鋼窗的標(biāo)準(zhǔn)

1、塑鋼窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。平均角。

2、室外窗應(yīng)有排水槽，長(zhǎng)度為25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外，并有防塵效果。

3、窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門(mén)窗應(yīng)不大于 3mm，2米以上門(mén)窗應(yīng)不大于 3.5mm。

4、窗框扇的對(duì)角線(xiàn)尺寸之差，允許偏差（300mm~900mm）≤ 2.0mm，（901mm~1500mm）≤ 2.5mm，（1502mm~2000mm）≤ 3.0mm，

5、相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。

6、玻璃壓條下面角縫間隙，應(yīng)不大于1mm，裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。

7、五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開(kāi)關(guān)靈活，并有足夠的強(qiáng)度。

8、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽現(xiàn)象。

9、框、扇裝配后，不得妨礙開(kāi)關(guān)功能，門(mén)窗扇不應(yīng)翹曲。

10、每根型鋼的固定，螺絲不得少于3個(gè)，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動(dòng)。

11、玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm，裝玻璃時(shí)，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。

塑鋼門(mén)制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、塑鋼門(mén)的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，焊縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷?？蚝蜕冉菑?qiáng)度平均值不低于3000N。

2、門(mén)用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度應(yīng)不小于1.2mm，固定每根型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動(dòng)。

3、門(mén)應(yīng)有排水槽，使浸入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外。

4、門(mén)框、門(mén)扇的高度允許誤差（2米以下）≤ 2.0mm，（2m以上）≤ 3.5mm

5、門(mén)扇對(duì)角線(xiàn)尺寸差不大于3mm。

6、門(mén)板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。

7、相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。

8、門(mén)框、門(mén)扇組裝后鉸鏈部位（未裝密封條時(shí)）的配合間隙，允許偏差為1mm~2mm。

9、門(mén)框、門(mén)扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，平開(kāi)門(mén)搭接超過(guò)密封條的允許誤差≤2.5mm，平開(kāi)門(mén)扇裝配時(shí)應(yīng)吊高2mm，推拉門(mén)框、門(mén)扇四周搭接量（超過(guò)毛條）的允許偏差為-3.5~ 1.5mm。

10、門(mén)框、門(mén)扇裝配后，不得妨礙開(kāi)關(guān)功能，門(mén)扇不應(yīng)翹曲。

11、五金配件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。

12、密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口精密，無(wú)脫槽現(xiàn)象。

13、壓條裝配后應(yīng)牢固。壓條轉(zhuǎn)角部位時(shí)接處間隙應(yīng)不小于3mm。

14、玻璃尺寸，從門(mén)框、門(mén)扇的透光邊緣算起，每邊搭應(yīng)不小于8mm。裝玻璃時(shí)，在玻璃四周必須裝配防震塊。

塑鋼門(mén)窗的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、為了保證塑鋼門(mén)窗安裝施工的質(zhì)量，特制訂本規(guī)范。本規(guī)范適用于塑鋼窗（含平開(kāi)窗、推拉窗和組合窗），塑鋼門(mén)（含平開(kāi)門(mén)、推拉門(mén)）及門(mén)連窗的安裝。

2、門(mén)窗安裝的質(zhì)量要求

（1）安裝過(guò)程中所使用的門(mén)窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中應(yīng)采取措施防止其損壞和變形。

（2）門(mén)窗應(yīng)放置清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋。均應(yīng)立放，傾斜角度不小于70°。

（3）裝卸門(mén)窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、摔、砸，不得在框扇內(nèi)插入抬扛起吊。

（）安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門(mén)窗的數(shù)量、品種、規(guī)格和開(kāi)啟方向，門(mén)窗五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。

3、門(mén)窗安裝

（1）固定片安裝位置應(yīng)與預(yù)埋塊相吻合，但不得將固定片裝在中橫框、中豎框、拼樘料位置，相鄰固定片之間間距應(yīng)不大于600mm。除固定片以外，還可用專(zhuān)用膨脹螺栓固定，其間距不大于600mm。專(zhuān)用膨脹螺栓的位置應(yīng)與工程預(yù)埋塊的位置相吻合。

（2）外窗應(yīng)從高層垂吊找出洞口中線(xiàn)，并使窗框中線(xiàn)與之對(duì)齊，同時(shí)按要求的標(biāo)高將窗框放到位，窗的上下框四角及中間應(yīng)用木楔作臨時(shí)固定。然后調(diào)整窗框的水平度垂直度以及在洞口墻體厚度方向的位置。