麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最為常見(jiàn)。麻花鉆規(guī)格有哪些?麻花鉆頭規(guī)格怎么樣?下面我們就一起來(lái)看看麻花鉆頭規(guī)格表。
麻花鉆用途為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.鉆頭的長(zhǎng)徑比當(dāng)工藝人員為特定的孔加工任務(wù)選擇最合適的鉆頭類型時(shí),需要計(jì)算鉆頭的長(zhǎng)徑比。長(zhǎng)徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比,例如,鉆頭直徑為12.7mm,需要加工的孔深度為38.1mm,則其長(zhǎng)徑比為3:1。當(dāng)長(zhǎng)徑比約為4:1或更小時(shí),大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當(dāng)長(zhǎng)徑比超出上述范圍時(shí),則需采用專門設(shè)計(jì)的深孔鉆頭才能實(shí)現(xiàn)有效的加工。麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。一旦被加工孔的長(zhǎng)徑比大于4:1,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆就很難將切屑頂離切削區(qū)并排出孔外,切屑很快會(huì)阻塞鉆頭排屑槽,此時(shí)需要停止鉆削,從孔中退出鉆頭,清除排屑槽中的切屑,然后重新下鉆繼續(xù)切削,上述操作需重復(fù)多次才能加工出要求的孔深,這種鉆削方式通常稱為“啄擊”法。采用“啄擊”法加工深孔會(huì)縮短刀具壽命,降低加工效率,影響被加工孔的質(zhì)量。每一次將鉆頭從孔中退出,清除切屑后重新插入孔中時(shí),都有可能偏離孔的中心線,從而使孔徑變大,超出規(guī)定的尺寸公差范圍。為了解決深孔加工難題,近年來(lái)鉆頭制造商開(kāi)發(fā)出了兩種新型深孔加工鉆頭——普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直柄麻花鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長(zhǎng)麻花鉆 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫氏錐柄麻花鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標(biāo)準(zhǔn)柄,粗柄 莫氏錐柄長(zhǎng)麻花鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄加長(zhǎng)麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質(zhì)合金直柄麻花鉆,規(guī)格為16
麻花鉆頭的規(guī)格有最小的為3.5MM直徑,還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規(guī)格。
鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般常用的鉆頭是采用碳素工具鋼,特殊工具鋼,高速鋼等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火、回火熱處理后磨制而成。但是為了進(jìn)一步提高其耐磨性,能以高速度在硬的材料上加工孔,也采用硬質(zhì)合金材料來(lái)制作,有焊接鉆頭和整體硬質(zhì)合金鉆頭。目前,還有采用金鋼石的鉆頭,其硬度更加硬。
1、碳鋼
便宜,性能一般;
2、高速鋼
價(jià)格中等,性能也不錯(cuò);
3、硬質(zhì)合金
價(jià)格較高,鉆一些特別硬的材料。 [詳細(xì)>>]
麻花鉆頭的材料有45#高碳鋼用于軟木料、硬木料、軟金屬,有GCr15軸承鋼用于軟木料到一般的鐵,有4241#高速鋼用于軟金屬、鐵和普通的鋼,4341#高速鋼用于軟金屬、鋼、鐵,不銹鋼,9341#高速鋼用于鋼、鐵、不銹鋼,6542#(M2)高速鋼廣泛用于不銹鋼,M35(鈷高速鋼)廣泛用于不銹鋼。最普通的差的就是45#鋼,一般的就4241#的高速鋼,好點(diǎn)的M2的就差不多了。 [詳細(xì)>>]
麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個(gè)部分。
1、頂角
麻花鉆的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°,如圖2-37所示。鉆軟材料時(shí)可取小些,鉆硬材料時(shí)可取大些。
2、橫刃斜角
橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角,通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨后角的大小而變化。后角大,橫刃斜角減小,橫刃變長(zhǎng),鉆削時(shí)周向力增大。后角小,則情況反之。
3、前角
一般為-30°~30°,外緣處最大,靠近鉆頭中心處變?yōu)樨?fù)前角。麻花鉆的螺旋角越大,前角也越大。
4、后角
麻花鉆的后角也是變化的,外緣處最小,靠近鉆頭中心處的后角最大。一般為8°~12°。 [詳細(xì)>>]
麻花鉆
麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最為常見(jiàn)。麻花鉆可被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。
沖擊鉆
沖擊鉆依靠旋轉(zhuǎn)和沖擊來(lái)工作。單一的沖擊是非常輕微的,但每分鐘40,000多次的沖擊頻率可產(chǎn)生連續(xù)的力??捎糜谔烊坏氖^或混凝土。沖擊鉆工作時(shí)在鉆頭夾頭處有調(diào)節(jié)旋鈕,可調(diào)普通手電鉆和沖擊鉆兩種方式。但是沖擊鉆是利用內(nèi)軸上的齒輪相互跳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)沖擊效果,但是沖擊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及電錘。它不適合鉆鋼筋混凝土。 [詳細(xì)>>]
“少磨”首先是“不磨”,拿到鉆頭匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置,才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ),這一步相當(dāng)重要。
這里用四句口訣來(lái)指導(dǎo)刃磨過(guò)程,效果較好。
口訣一:“刃口擺平輪面靠?!?/p>
這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步,往往有學(xué)生還沒(méi)有把刃口擺平就靠在砂輪上開(kāi)始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃,“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置?!拜喢妗笔侵干拜喌谋砻??!翱俊笔锹繑n的意思。此時(shí)鉆頭還不能接觸砂輪。
口訣二:“鉆軸斜放出鋒角?!?
這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半,約為60°這個(gè)位置很重要,直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學(xué)生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度,學(xué)生便于掌握??谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對(duì)位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角,或?yàn)榱藬[好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實(shí)際操作中往往很會(huì)出這些錯(cuò)誤。此時(shí)鉆頭在位置正確的情況下準(zhǔn)備接觸砂輪。 [詳細(xì)>>]
1、麻花鉆在使用時(shí)先將橫把部件螺栓接頭插入鉆頭部條活動(dòng)連接螺母定向槽內(nèi),逆時(shí)針?lè)较蛐o連接螺母,即可插入預(yù)定鉆孔地區(qū)用手加壓以順時(shí)針向旋入土壤中,每旋約200~250毫米即向上提撥鉆孔(若過(guò)深提撥時(shí)會(huì)很費(fèi)力而不方便)、剔下鉆頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。
2、逐次往復(fù)工作至1米時(shí)需繼續(xù)往深處鉆取,應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐摄@頭部分連接部分連接螺母卸下橫把,把附加第二節(jié)鉆桿部分螺栓頭部分連接插入鉆頭部件活動(dòng)連接螺時(shí)針?lè)较蛐o連接螺母,再將橫把部件與鉆桿同上(1)比接好繼續(xù)工作,三,四,五節(jié)同上直至工作完止。
3、麻花鉆桿是用蒲壁無(wú)縫鋼管制成,故不宜在堅(jiān)硬土質(zhì)的地區(qū)進(jìn)行使用。
4、每次使用完畢后應(yīng)洗凈、擦干,涂上防銹油脂,以防生銹。 [詳細(xì)>>]
在車床上安裝麻花鉆的方法一般有四種:
1)用鉆夾頭安裝。這種裝夾方法適用于安裝直柄鉆頭。由于它是利用鉆夾頭的錐柄插入車床尾座套筒內(nèi),當(dāng)鉆頭插入鉆夾頭的三個(gè)爪中后再用鑰匙夾緊來(lái)進(jìn)行安裝的,所以一般只能安裝Φ13mm以下的直柄鉆頭。
2)用鉆套安裝。當(dāng)錐柄鉆頭的錐柄號(hào)碼與車床尾座的錐孔號(hào)碼相符時(shí),錐柄麻花鉆可以直接插入車床尾座套筒內(nèi);但是,如果二者的號(hào)碼不同時(shí),就得使用鉆套過(guò)渡。例如,鉆頭錐柄是2號(hào),而車床尾座套筒錐孔是4號(hào),那么就要用內(nèi)2外3和內(nèi)3外4兩只鉆套,先將兩只鉆套套在鉆頭上,然后再裝進(jìn)車床尾座上。從鉆套中取出鉆頭時(shí),一般必須使用專用的斜鐵從鉆套尾端的腰形孔中插入,經(jīng)輕輕敲擊斜鐵后,鉆頭就會(huì)被擠出。 [詳細(xì)>>]
一、孔徑增大、誤差大
方法一
1)鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱,擺差大
2)鉆頭橫刃太長(zhǎng)
3)鉆頭刃口崩刃
4)鉆頭刃帶上有積屑瘤
5)鉆頭彎曲
6)進(jìn)給量太大
7)鉆床主軸擺差大或松動(dòng)
方法二
1)刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱,擺差在允許范圍內(nèi)
2)修磨橫刃,減小橫刃長(zhǎng)度
3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況,并更換鉆頭
4)將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格
5)校直或更換
6)降低進(jìn)給量
7)及時(shí)調(diào)整和維修鉆床
二、孔徑小
1)鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損
2)鉆出的孔不圓 1)更換合格的鉆頭
2)見(jiàn)第三項(xiàng)的解決辦法 [詳細(xì)>>]