焊槍型號 焊槍原理 焊槍的使用方法

工作原理

焊槍利用焊機(jī)的高電流，高電壓產(chǎn)生的熱量聚集在焊槍終端，融化焊絲，融化的焊絲滲透到需焊接的部位，冷卻后，被焊接的物體牢固的連接成一體。

焊槍功率的大小，取決于焊機(jī)的功率和焊接材質(zhì)。

焊槍焊接效果合格，焊接安全，速度快，

焊槍性能可靠，維護(hù)簡單，調(diào)整方便

焊槍不用電，節(jié)約鋼材，設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。

焊槍氣壓焊能夠輕松完成閃光焊和電渣焊兩套設(shè)備的焊接工作，且質(zhì)量和效益優(yōu)于后者兩套設(shè)備。

焊槍配件及型號

焊槍的使用方法：

我們要進(jìn)行焊接時(shí)，首先要根據(jù)不同的焊件的大小、厚薄和導(dǎo)熱情況，選擇適當(dāng)?shù)男吞柕暮笜尯筒煌趶降暮缸祛^。

操作時(shí)，先擰開乙炔開關(guān)，再稍微擰開氧氣開關(guān)，點(diǎn)燃乙炔氣，這時(shí)的火焰溫度不高，噴嘴處呈現(xiàn)出兩層白焰芯，另外，由于乙炔氣處于過量，燃燒不完全，常冒黑煙（點(diǎn)燃前稍微通些氧氣的另一作用是為減少量黑煙）。要進(jìn)行焊接時(shí)，調(diào)節(jié)好氧氣開關(guān)，使氧氣和乙炔氣量比例適當(dāng)，燃燒充分，取得高溫。焊接時(shí)，先把焊件的接頭處燒到紅熱程度后，再將焊條對焊縫上燒化填到上接頭處，融化在一起后即可將氧炔焰撤離開。冷卻即焊上了。

停止焊接時(shí)，務(wù)必先關(guān)上乙炔氣開關(guān)，等到氧氣流將剩余氧炔焰吹滅后，再關(guān)上氧氣節(jié)門。

焊條和焊藥的選用：

不論是焊接還是修補(bǔ)，都是需要選用適當(dāng)?shù)暮笚l作為填充金屬。焊接的接頭的強(qiáng)度和性能，除了跟焊接的工藝有關(guān)外，跟我們所使用到的焊條材質(zhì)有直接關(guān)系。

對焊接一般鋼鐵活件，如果對焊接處的強(qiáng)度、硬度、耐酸堿性等沒有什么要求的話，任選一種焊條都可以，甚至用一般鐵絲當(dāng)焊條也行。但是如果對焊接頭的性能有要求的話，則必須要選用與焊件基本金屬同樣的化學(xué)成分的焊條。例如：焊件為45#鋼的，則必須選用45#鋼的焊條；焊接鑄鐵件，則選用成分接近的鑄鐵焊條進(jìn)行焊接。如果遇到要求高強(qiáng)度的焊接接頭時(shí)，可采取兩種辦法，或是適當(dāng)加厚焊縫金屬作為補(bǔ)充強(qiáng)度，或是在不影響焊件使用性能條件下，可選用比焊件強(qiáng)度高一些的焊條。如果要在鋼件上或鑄鐵件上焊接上不同的金屬，例如在刀具上焊接上合金鋼刀頭，則需要選黃銅焊條進(jìn)行銅焊。

一般地說選擇焊條熔點(diǎn)不應(yīng)高過焊件的熔點(diǎn)，否則在焊接過程中就很不好掌握焊縫金屬的熔池，使焊接接成型惡化。

應(yīng)用焊藥的目的，一方面是為了避免在焊接過程中，高溫金屬和氧氣化合形成氧化物（特別是有色金屬和優(yōu)質(zhì)合金鋼），另一方面是為了消除金屬中已經(jīng)形成的氧化物。如果這些氧化

物不除掉，就容易使這些氧化物夾雜到焊縫金屬中去，使焊接接的強(qiáng)度降低、或焊接得不牢或焊接得不嚴(yán)實(shí)，并且會形成不整潔的焊跡。

焊藥的作大體有兩大類：一類是起化學(xué)分解或中和作用的熔劑，一類是起物理溶解作用的熔劑。它們的作用性質(zhì)不同，這就要根據(jù)不同金屬所產(chǎn)生的不同性質(zhì)的氧化物，使用不同性質(zhì)的熔劑來中和它或熔解它。

起化學(xué)中和作用的一類焊藥是由一種或幾種酸性氧化物或堿性氧化物或堿性鹽類所組成的，故這類焊藥是分為酸性的和堿性的兩種。究竟要選用那種，就要根據(jù)被焊接金屬所產(chǎn)生的氧化物是酸性的還是堿性的來確定。例如焊接銅及銅合金時(shí)，所產(chǎn)生的氧化銅是堿性的氧化物，因此一般銅焊都要使用到硼砂作為焊藥，用硼砂焊藥中和后形成低熔點(diǎn)鹽類的熔渣。又如焊接鑄失時(shí)因含硅量多，焊接的過程一部分硅被燃燒氧化成為酸性氧化物，因此可采用屬于堿性的碳酸鈉或碳酸鉀等作為焊藥來中和它，也同樣使之變成為低熔點(diǎn)鹽類熔渣。

焊接鋁及鋁合金時(shí)，在熔池表面上表面上形成熔點(diǎn)很高的一層氧化鋁，而這些氧化鋁不能用酸性或堿性焊藥來消除掉，而必須使用到鋁焊藥。鋁焊藥是由一些氯化物（如氯化鈉、氯化鉀、氯化鋰）氟化物（如氟化鈉、氟化鉀）的混合物組成的，這些焊藥的作用是起到物理溶解作用來消除氧化鋁，使焊縫金屬接頭純潔。