一、煤泥烘干機概述
煤泥烘干機(Slime drying machine)根據(jù)工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。
它的特點是生產(chǎn)率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,內(nèi)部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運轉方便等優(yōu)點。
二、煤泥烘干機的用途有哪些
應用范圍
高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
三、煤泥烘干機的分類
煤泥烘干機可分為直接傳熱轉筒烘干機、逆流式直接傳熱轉筒烘干機與順流式直接傳熱轉筒烘干機。
1、直接傳熱轉筒烘干機
直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機,它的燃燒室與濕物料進料在同一端,熱氣流與物料的運動方向是一致的,濕物料從進料端向排料端移動,熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出,濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。
2、逆流式直接傳熱轉筒烘干機
它是濕物料從進料端給入烘干機,燃燒室設在排料端,物料與干燥介質(zhì)(熱空氣)作反方向運動,物料在此過程中受熱而干燥。
3、順流式直接傳熱轉筒烘干機
順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸,初期干燥推動力較大,以后隨物料溫度的升高,干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對最終含水量(即干燥程度)要求不高的物理。排出的干物料溫度較低,便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看,細物料易被氣流帶走,粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中,干燥推動力均勻,適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清,氣流中含塵量較少。
四、煤泥烘干機安裝注意事項
1、安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉,試運轉工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。
2、試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓,檢查并補足潤滑油,試動轉正常后即可進行負荷試車。
3、負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功后即轉入聯(lián)合試車。
4、點燃熱風爐烘干機預熱,并同時開轉烘干機,禁止筒體不轉加熱,防止筒體彎曲。
5、根據(jù)預熱情況,逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料,根據(jù)排出物料的含水分情況,逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程,熱風爐也應有個預熱過程,禁止突然大火猛燒。防止局部過熱,熱膨脹不均勻而造成損壞。
6、燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度,影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量,影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到最好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。
7、在工作狀態(tài),托輪機架內(nèi)應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。
8、停車時應先把熱風爐熄火,烘干筒應繼續(xù)轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車,防止筒體彎曲變形。
9、遇到突然停電,應立即把熱風爐熄火,停止喂料,每隔15分鐘盤動筒體轉半圈,直至筒體冷卻為止。此項操作規(guī)程應有專人認真負責,違犯此項規(guī)程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。
五、煤泥烘干機的常見故障
1、排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低,達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2、兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,同時也會造成托輪不正常磨損。
3、這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動,在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置,此現(xiàn)象即能消失。
4、運轉中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調(diào)整合適即能恢復正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好,防止灰塵進入,潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內(nèi)應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
六、烘干效果不好的原因及解決辦法
原因:
1、煤泥烘干機太小。
2、煤泥烘干機使用不當。
3、風網(wǎng)風壓有問題。
4、流量計算錯誤。
解決辦法:
1、增加烘干機溫度,但此法容易引起烘干器內(nèi)著火,最好方法是更換或重新修。
2、改良烘干設備。
3、根據(jù)說明書重新學習操作方法。
4、重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設計變更方案。
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