【花生榨油機(jī)】花生油榨油機(jī)多少錢(qián) 花生榨油機(jī)的安裝與使用

一、花生油榨油機(jī)多少錢(qián)

一臺(tái)好的花生榨油機(jī)能使用戶(hù)在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機(jī)型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。購(gòu)機(jī)時(shí)首先看機(jī)器的外表油漆是否均勻，檢查機(jī)器的零部件是否缺少，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，使它多轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，以檢查榨膛內(nèi)是否有鐵塊等異物，有無(wú)卡住現(xiàn)象，同時(shí)注意齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合是否正常。一臺(tái)花生油榨油機(jī)價(jià)格：12000元、14000元、23450元等價(jià)位。(價(jià)格來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，僅供參考)

二、花生榨油機(jī)的正確安裝

安裝前，應(yīng)對(duì)新購(gòu)的花生榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油，其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機(jī)時(shí)必須按原來(lái)的位置排列，不能錯(cuò)位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過(guò)以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。

三、花生榨油機(jī)的使用

使用榨油機(jī)之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊程度。然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右?？辙D(zhuǎn)時(shí)要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過(guò)高，應(yīng)立即停車(chē)檢查，調(diào)整后再開(kāi)機(jī)。

空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意：開(kāi)始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng)，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開(kāi)始?jí)嚎s時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開(kāi)始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低，可緩慢擰動(dòng)，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時(shí)提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1.5～2.5mm，并將緊固螺母旋緊。

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查榨油機(jī)的出餅情況，并控制胚料的水分既不過(guò)高也不過(guò)低。正常的出餅應(yīng)呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無(wú)力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說(shuō)明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說(shuō)明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細(xì)片狀說(shuō)明水分多，出粉渣則說(shuō)明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當(dāng)入榨水分過(guò)高或過(guò)低時(shí)，出油位置均向后移。

四、滿(mǎn)足預(yù)處理工序要求

料胚入榨前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)：

1、清理。進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。

2、剝殼。對(duì)于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。

3、破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過(guò)破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。

4、蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤(rùn)濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。