【鋼結(jié)構(gòu)防腐漆】鋼結(jié)構(gòu)防腐漆種類 鋼結(jié)構(gòu)防腐漆施工驗收規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的種類介紹

1、按照樹脂分類：分為環(huán)氧樹脂防腐漆，氟樹脂防腐涂料，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯防腐漆，氯乙烯防腐漆，以及無機(jī)鹽類防腐涂料。

2、按照防腐蝕功能分類：分為耐酸堿防腐漆，耐潮濕防腐漆，耐高溫防腐漆，耐候型防腐涂。防腐漆的防腐特性大多并不是單一的防腐特性，大多防腐漆具有多種不同的防腐蝕特性。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的應(yīng)用：化工設(shè)備，橋梁鐵塔，海工鋼結(jié)構(gòu)，埋地鋼構(gòu)管道，鍋爐管道、儲罐、工程機(jī)械等，均是防腐漆的應(yīng)用領(lǐng)域。

鋼結(jié)構(gòu)防腐漆施工驗收規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨

①所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：

②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求。

1.2、除油

1.2.1、噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈

①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。

②杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。

1.2.2、拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污

①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。

②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。

③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

1.3、拋丸或噴砂除銹

1.3.1、除銹質(zhì)量等級要求

①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補(bǔ)涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。

1.3.2、表面粗糙度要求

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。

②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。

1.3.4、壓縮空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa.

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的涂裝

2.1、混合

2.1.1、混合比：

主劑：鋅粉=1.0：2.5（重量比）；

※當(dāng)用量較少時，不可估計兩組份的重量比，必須稱重。

2.1.2、混合時，應(yīng)在不斷攪拌

A組份（主劑）的情況下，緩緩倒入。

B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中。

混合后，將混合物用80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。鋼結(jié)構(gòu)防腐漆要求持續(xù)不斷地攪拌。以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。

2.2、稀釋與適用期

2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時的適用期。

2.2.2、必要時，可以用蒸餾水稀釋

①稀釋時，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；

②若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑可加入水350ml；鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求。

③在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25℃時，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml；

2.2.3、當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。

2.3、噴涂施工

2.3.1、環(huán)境條件

①鋼結(jié)構(gòu)防腐漆噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時；

②鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3~5℃以上；空氣相對濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5~10℃時，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施`15℃以下應(yīng)停止施工。

③噴涂鋼結(jié)構(gòu)防腐漆作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。

2.3.2、特種涂料預(yù)涂裝下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝。（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。

2.3.3、噴涂作業(yè)

①噴涂鋼結(jié)構(gòu)防腐漆可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設(shè)備。也可選用四川長江機(jī)械廠生產(chǎn)長江牌9C泵：

②應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。

④干膜厚度要求為80μm時，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚。

⑤噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生，如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗耳恭聽，然后再進(jìn)行涂裝。

⑥杜絕使用已超過適用期的涂料。

2.4、涂層保護(hù)

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。

3、涂層質(zhì)量檢測

3.1、涂層外觀

目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。

3.2、涂層附著力

①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；

③用ASTM指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一片由端。

④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。

切口兩邊或交處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合適。

3.3、涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚

4、涂層缺陷修補(bǔ)

4.1、涂層擦傷處

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。

4.2、涂層失去附著力的表面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂。

4.3涂層龜裂處

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級，然后重新刷涂或噴涂。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。

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