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【磨削液配方】磨削液的配方是什么 磨削液有哪些特征呢

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摘要:磨削液是磨削加工重要的配套材料,磨削液可以將大量的磨削熱帶走,降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%。那么,你知道磨削液的配方是什么嗎?磨削液有哪些特征呢?

【磨削液配方】磨削液的配方是什么 磨削液有哪些特征呢

磨削液的配方是什么

配方一:基礎(chǔ)油21%(基礎(chǔ)油16%,油酸5%),水相為70%,表面活性劑A為4%,助表面活性劑為5%,選擇不同緩蝕劑對微乳液形成的影響,其中苯甲酸鈉,鉬酸鈉,鎢酸鈉,重鉻酸鉀,碳酸銨,烏洛托品均可以在一定含量范圍內(nèi)配置成穩(wěn)定微乳液。

配方二:微乳液磨削液配方可以滿足軸承加工的潤滑性,防銹性,光潔度:水60.3%,陰離子表面活性劑A 3.4%,C2醇4.3%,低粘度潤滑油18.1%,油性劑10%,防銹劑5%,消泡劑1%。

磨削液有哪些特征呢

潤滑:可延長刀具使用壽命,提高加工件光亮度。

防銹:對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力,可完全取代工序間防銹。

冷卻:快速降低加工件的溫度。

清洗:對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用,提高磨削效率。

安全:磨削液對機床、鋼、鐵零件無腐蝕,對人體無毒害,符合環(huán)保要求,對環(huán)境無污染,易于排放。

經(jīng)濟:本品是高度濃縮的,使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍,非常經(jīng)濟。

磨削液產(chǎn)品構(gòu)成

鋸片磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工,具?有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用,本品潤滑性佳,使用效果明顯優(yōu)于乳化液,可提高工件表面光潔度,不粘砂輪,降低砂輪磨損。溶液透明,易觀察表面加工情況。防銹期達7天以上。

磨削液適用范圍

磨削液可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬,適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鐵、合金鋼等材質(zhì)調(diào)整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻夜,尤其適用于大循環(huán)集中供液系統(tǒng)。主要用于硬質(zhì)合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。

磨削液使用說明

1、用自來水稀釋使用,一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%(10-20倍水稀釋),磨削加工使用濃度為3-4%(25倍以上水稀釋)。

2、磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中,再加入20倍的清水攪拌均勻,即可投入使用。

3、在使用中,磨削液會因不斷污染而變臟,鐵屑沉積過多時應(yīng)及時清理,切削液若變黑或產(chǎn)生異味時應(yīng)排放更新,根據(jù)切削工作量的多少不同,切削液每隔3個月左右需排放更新一次,平時補充時應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進行補充。

4、排放更新時若切削液槽底臟污嚴重,應(yīng)及時清理干凈,以免污染新液。

5、溶液配制:建議使用濃度,磨削4-5%重負荷加工6-15%,請于干凈的加工池加水,然后按所需的比例加入工作液,開動機器循環(huán)10分鐘即可工作。

6、加工液工作池維護:可借助測量儀器或憑經(jīng)驗補充加工液來估測溶液的濃度,從而保證工作池溶液平衡,當池內(nèi)油或污垢太多時,建議清洗加工池、更換加工溶液。

7、請勿向工作池內(nèi)扔煙頭、果皮等雜物,以免影響磨削液的使用。

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