原子灰是什么

原子灰是一種高分子材料，由主體灰（基灰）和固化劑兩部分組成，主體灰的成分多是不飽和聚酯樹脂和填料，固化劑的成分一般是引發(fā)劑和增塑劑，起到引發(fā)聚合，增強性能的作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發(fā)以后發(fā)生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質(zhì)表面粘附并快速成型的性質(zhì)，特別適合表面涂料類的應用，比方汽車、輪船、家具等行業(yè)。

原子灰和膩子的區(qū)別

膩子是各種原子灰的統(tǒng)稱，打膩子與刮原子灰是一個概念，只是根據(jù)不同施工方法細化程度有所差別。底漆主要是用來直接和底材進行接觸的油漆，附著力好。

原子灰又稱不飽和樹脂膩子是由不飽和樹酯、滑石粉、苯乙烯等料經(jīng)攪拌研磨而成的主體灰及固化劑組成的雙組份填平材料，具有常溫固化干燥速度快附著力強、易打磨等特點，廣泛使用于汽車、機車、機床、混凝土砼體類建筑物的制造及修理的表面涂層，也可應用于家具、地板等室外裝修及頭盔、模具產(chǎn)品。

與我國傳統(tǒng) 膩子如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等相比，原子灰具有灰質(zhì)細膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優(yōu)點，在各行業(yè)，原子灰?guī)缀醵既〈似渌佔印?/span>

原子灰使用方法

1、基灰和固化劑的配合比例為100：2至5（重量計），氣溫愈低固化劑用量愈多。

2、等涂的金屬表面應徹底清除油污、銹斑、舊漆及水份。

3、原子灰用量以一次性用完為宜，基灰和固化劑按比例進行配練，至顏色均勻一致即配完成。

原子灰怎么打磨平

原子灰干燥后就可以打磨了，首先是粗磨原子灰，用80#--180#砂紙來進行打磨，打磨時應隨時注意原子灰的平整度，隨時觀察涂層邊是否磨平，邊打磨邊用手來回感觸，用80#--180#第一遍干磨或濕磨時，應打磨到涂層平整度達80%—90%即可，這時應用手磨板，使用180#—240#砂紙來進行修整，用“米”字型手工交叉磨，確保涂層平整，再用240#—320#砂紙沿著原子灰涂層表面依次磨一遍，不可有遺漏，以達到清洗砂痕的目的，清砂痕的同時，應向舊漆層擴張打磨，將舊漆層打磨到無光澤即可，打磨面積應大于噴涂中途底漆的面積。

原子灰打磨完后，檢查原子灰層，如有砂眼或砂痕，就需要刮涂填眼灰，填眼灰一般使用紅灰，專用填眼灰或普通原子灰，刮涂時用刮刀取少量的填眼灰針對砂眼部分壓入，如果用的是紅灰，一次性不能填太厚，因為不容易干，砂眼大應做多次填補，填眼灰干燥后方可打磨，打磨使用240#—320#砂紙和軟磨板將砂眼處的填眼灰全部打磨干凈，只留孔內(nèi)的填眼灰。