由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少,所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。數(shù)控加工刀具有哪幾種?在安裝車床刀具的時候要按什么步驟,要注意些什么事項呢?下面就隨小編一起去了解數(shù)控刀具知識吧!
根據(jù)刀具結構分類
(1)整體式;
(2)鑲嵌式,采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;
(3)特殊型式,如復合式刀具、減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料分類
(1)高速鋼刀具;
(2)硬質合金刀具;
(3)金剛石刀具;
(4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上分類
(1)車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;
(2)鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;
(3)鏜削刀具;
(4)銑削刀具等。 [詳細>>]
1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??;互換性好,便于快速換刀
2、壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠
3、刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間
4、刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除
5、系列化、標準化以利于編程和刀具管理[詳細>>]
數(shù)控刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號,一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征,接著六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。如DNMG150408-MS即為一個刀片型號。
第一個字母
數(shù)控刀片的形狀。常用的有H(正六邊形)、O(正八邊形)、P(正五邊形)、S(正方形)、T(正三角形)、C(菱形80°頂角)、D(菱形55°頂角)和E(菱形75°頂角)
第二個字母
刀片后角角度。常用的字母為A、B、C、D、E、F、G、O,A表示后角角度為3°,B為5°,C為7°,D為15°,E為20°,F為25°,G為30°,N為0°,P為11°,O表示其他角度
第三個字母
刀片精度等級。最常用的是M級與G級,一般粗加工、半精加工、精加工刀片都是M級;精密加工(超精加工)用刀片以及超硬刀片一般都是G級
第四個字母
刀片的前刃面及中心孔型(槽和孔)。常用字母有A、B、C、F、G、H、J、M、N、Q、R、T、U、W、X(需要圖形或文字的準確描述)
數(shù)字
數(shù)字總共有6個,分為三組,第一組表示刀片刃長,第二組表示刀片厚度,第三組表示刀片刀尖圓弧半徑
后面的字母
刀片的材質。一般都用兩位字母來表示,大多是合金。P(一般鋼)、M(不銹鋼)、K(灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵)、N(鋁/廢鐵金屬)、S(耐熱合金或者鈦合金)、H(高硬度材料) [詳細>>]
為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。
要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
數(shù)控車床加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù),從而提高加工效率,保證加工質量。
cnc車床加工中,斷屑和排屑不能及時由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至會發(fā)生事故,影響加工質量和機床的安全運行。所以要求刀具具有好的斷屑和排屑性能【詳細】
1、車刀刀尖一般應與工件軸線等高。刀尖高于軸線時,影響工件質量和減小刀具壽命;當?shù)都獾陀诠ぜS線時,會使前角減小,切削不順利;
2、車刀伸出刀架的長度要適當。車刀安裝在刀架上,一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1~1.5倍,不宜過長;
3、數(shù)控車床車刀墊鐵要平整,數(shù)量愈少愈好,而且墊鐵應與刀架對齊,以防產生振動;
4、數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上,并輪流逐個擰緊,擰緊力量要適當;
5、數(shù)控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直,否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化[詳細>>]
關于防銹部分
1、選擇品質優(yōu)良的防銹油
2、防銹之前要注意將刀具擦拭干凈,然后涂防銹油
3、保持室內通風、干燥
關于碰撞部分
1、刀具管理車將刀具分別放置
2、嚴禁將刀具不加任何包裝就放在一起
3、保護刃口,不要碰到或者掉到地上[詳細>>]