硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產(chǎn)品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產(chǎn)品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

外徑

很多人對于合金鋸片規(guī)格的知識了解的不夠透徹，對于合金鋸片的外徑也不是很清楚。這樣就造成了購買鋸片的難度。其實，一般對于鋸片外徑有兩種說法。舉例說明一下，一：有人說200大的鋸片，那就表示是外徑200mm；二：如果有人說8寸的鋸片，那也表示是200MM的鋸片，因為這里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。這就是鋸片規(guī)格外徑的通俗知識。

孔徑

合金鋸片的孔徑就是指鋸片內(nèi)部定位孔的直徑。通常來說，合金鋸片的直徑分為25.4mm和30mm兩種。

通常來說，4寸到10寸的鋸片孔徑都是25.4mm。12寸以上就是30mm。當然12寸以上也有孔徑為25.4mm的鋸片。

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合金鋸片有幾種分類和使用用途？鋸片按照材質分的話，大致有高速鋼鋸片(HSS鋸片，飛鋸鋸片)，整體硬質合金鋸片，鑲齒合金鋸片（硬質合金鋸片），鎢鋼鋸片，金剛石鋸片（包括涂層金剛石）等。

單說合金鋸片，按照用途分的話，有木工鋸片（切木材，竹子等植物性材質），石材用鋸片（切石頭、水泥等），金屬加工鋸片（切銅切鋁切不銹鋼，切有色金屬黑色金屬等），切塑料鋸片（塑料、PVC、橡膠等等），切亞克力鋸片（切玻璃）等。

硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產(chǎn)品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產(chǎn)品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

基體的選擇

1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

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(一)基本要求：

1.按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2.所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。

3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

4.作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。

5.遠離火源和潮濕的環(huán)境。

(二)安裝要求：

1、設備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

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1、鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2、當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3、鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4、合金砂輪的選擇。

1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

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1. 基體和刀頭結合部位磨損

原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法：在基體的特殊位置使用保護齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。

2. 刀頭兩側磨損不均勻

原因：鋸片傾斜切割；兩側水量不一樣，其中一側水量不足。

解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。

3. 鋸片失圓

原因：軸磨損導致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。

解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。

解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

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