【銑刀倒角機】倒角機的機器性能特點 鉆鉸倒角復(fù)合刀具刀體結(jié)構(gòu)原理設(shè)計

倒角機的機器性能特點

1.適合未經(jīng)熱處理的工件，小型模具、機械零件的倒角；

2.采用側(cè)銑刀方式切削，刀片更換方便迅速，倒角精確光潔度好；

3.倒角大小：0～6mm；

4.倒角調(diào)整角度：90° 倒角機無須裝夾，滑軌采用優(yōu)質(zhì)模具鋼經(jīng)熱處理，經(jīng)久耐用。

操作簡單，倒角規(guī)整，調(diào)整方便，經(jīng)濟可靠，效率是傳統(tǒng)設(shè)備的10～15倍，采用快速機器倒角是機械工業(yè)發(fā)展的趨勢。

適合批量加工的小工件，模具、模架倒角加工，金屬板材加工，機器設(shè)備制造等。廣泛應(yīng)用在鋼鐵、鋼結(jié)構(gòu)、模具、模架、金屬加工、五金零件制造等行業(yè)。

鉆鉸倒角復(fù)合刀具刀體結(jié)構(gòu)原理設(shè)計

該刀具設(shè)計的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低的將鉆頭、鉸刀和倒角刀復(fù)合在一起的刀具。該刀具包括刀頭和刀柄兩部分，刀頭由麻花鉆鉆頭、鉸刀和倒角部分復(fù)合而成，鉸刀刀齒為四齒螺旋刃，刀柄為直柄，整個刀具結(jié)構(gòu)為整體式刀具。

(1)鉆孔部分：根據(jù)鉆頭加工內(nèi)孔鉆削效率高的特點，該刀具的鉆孔部分仍然采用傳統(tǒng)麻花鉆的結(jié)構(gòu)，刀體螺旋槽部分的螺旋角為300。側(cè)刃應(yīng)磨出0.02 - 0.04mm倒錐以減小摩擦，其刃部加工出的切屑可順利地導(dǎo)向螺旋槽排出。該部分完成孔的粗加工工序，加工出的孔表面粗糙度和孔徑直線度都較差，尺寸精度不高，為后續(xù)的鉸孔工序做好準(zhǔn)備工作。

(2)鉸孔部分：采用四齒雙刃外排屑式鉸刀，每個切削刃都由一個精密的主切削刃和一個副切削刃組成。工作時，主切削刃起主要的切削作用，副切削刃起修光作用。鉸孔部分放在鉆孔后來完成孔的精加工，保證孔的精度（孑L的形位精度和表面粗糙度）。

(3)倒角部分：孔的精加工完成之后，繼續(xù)使用倒角刀對孔進行倒角。倒角宜采用手工操作控制進行。

由于該復(fù)合刀具一般用于加工孔徑比較小的孔，故刀具夾持部分（即刀柄）制成直柄。為了便于排屑避免刀具各部分同時參與切削（減小切削力），每一刀具的切削部分的起始點在軸向具有一定的間隔，同時也增大了容屑空間，使排屑順暢，避免前后刀面切下的切屑互相干擾和阻塞。另外，需考慮在刀具制造過程中為砂輪留出合適的越程槽。刀具尺寸需根據(jù)孔的具體尺寸來確定。