1、有空鼓響聲：原因是固定不實(shí)所致，主要是毛板與龍骨、毛板與地板釘子數(shù)量少或釘?shù)貌焕?，有時是由于板材含水率變化引起收縮或膠液不合格所致。因此，嚴(yán)格檢驗(yàn)板材含水率、膠粘劑等質(zhì)量的過程就顯得尤為重要。檢驗(yàn)合格后才能使用，安裝時釘子不宜過少。

2、表面不平：主要原因是基層不平或地板條變形起鼓所致。在施工時，應(yīng)用水平尺對龍骨表面找平，如果不平應(yīng)墊木調(diào)整。龍骨上應(yīng)做通風(fēng)小槽。板邊距墻面應(yīng)留出10毫米的通風(fēng)縫隙。保溫隔音層材料必須干燥，防止木板受潮后起鼓。木地板表面平整度誤差應(yīng)在1毫米以內(nèi)。

3、拼縫不嚴(yán)：主要原因除了施工中安裝不規(guī)范外，板材的寬度尺寸誤差大及加工質(zhì)量差也是重要原因。

4、局部翹鼓：主要原因除板子受潮變形外，還有毛板拼縫太小或無縫，使用中，水管等漏水泡濕地板所致。地板鋪裝后，涂刷地板漆應(yīng)漆膜完整，日常使用中要防止水流入地板下部，要及時清理面層的積水。

5、掉角：地板在搬運(yùn)過程中磕碰，施工人員在施工過程中未注意或施工完后清理膠水時鏟壞，使地板邊角有掉角現(xiàn)象；

6、表層脫落：施工完后，利器或重物掉落砸壞地板，使地板美觀受到影響；或地板加工過程中，表層與基材未膠合好，使用一段時間后，表層與基材脫膠；

7、劃痕：客戶在地板上挪放家具或重物時，地板與物品間夾雜有釘子或沙子等雜物，在地板上拖動造成地板耐磨層損壞或出現(xiàn)明顯劃痕。【詳細(xì)>>】

地板維修畢竟是被動的，未雨綢繆才是對地板使用的最佳選擇，實(shí)木復(fù)合地板在維護(hù)保養(yǎng)時相對于實(shí)木地板更簡單，只要保持地板干燥、清潔、不用滴水的拖把進(jìn)行打掃、不用堿水、肥皂水擦地都能有效地保護(hù)地板。地板在使用過程中盡量避免與水長時間接觸，一旦有熱水撒在地板上，要及時擦拭。最為簡單有效的方法就是對地板每三個月進(jìn)行打蠟保養(yǎng)，同時避免尖銳器物對地板表面的劃傷，在使用過程中注意以上幾點(diǎn)就可以有效的對地板進(jìn)行保養(yǎng)，減少地板維修。

1、水泥地面表面起砂起灰塵

水泥地面表面粗糙，顏色發(fā)白，酥松不堅實(shí)，表面出現(xiàn)松散水泥灰砂，沙粒逐步或成片剝落，慢慢露出混凝土層中的粗骨料。有些水泥地面雖然表面光滑，但耐磨性不夠，在人員、車輛行駛較多地區(qū)，首先出現(xiàn)起砂脫層，再往下露出堅硬的混凝土基層。【詳細(xì)>>】

2、水泥地面空鼓

水泥地面空鼓常發(fā)生在面層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓的聲音，容易開裂，小塊或成片剝落。地面空鼓的原因很多，常見的有如基層表面沒有清理干凈，有灰塵漿膜等雜物；施工面層時，干燥基層面沒有先澆水濕潤就攤鋪面層水泥砂漿，砂漿中的水分很快被基層吸收，使面層與基層粘結(jié)不牢，當(dāng)澆水過量或雨后，基層面有積水同樣也影響面層與基層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓；有時為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力；在基層面涂刷純水泥漿一遍作粘結(jié)層，如操作不當(dāng)，不僅起不到粘結(jié)作用，反而起到隔離作用導(dǎo)致空鼓，墊層混凝土強(qiáng)度過低，面層水泥砂漿強(qiáng)度高，使面層與墊層分離形成兩張皮，導(dǎo)致空鼓。

3、水泥地面裂縫

水泥地面裂縫，大多屬于不規(guī)則裂縫，部位不固定，形狀也不一致。

以上質(zhì)量問題經(jīng)常會遇見，解決的主要辦法還是靠事前防治，合格的原材料、規(guī)范的施工工藝和充分的濕養(yǎng)護(hù)。地面施工完成后，如果有條件，建議鋪涂水泥地面起砂處理劑，一方面能養(yǎng)護(hù)混凝土，另一方面能有效預(yù)防地面起砂問題，提高水泥地面的耐磨性。

1、水泥地面起灰、起砂

原因有很多，比如水泥質(zhì)量不合格、水泥用量少、砂太細(xì)或砂石含泥量超標(biāo)、施工工藝不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)染锌赡茉斐傻孛嫫鸹疑踔疗鹕啊Ｔ缙趥鹘y(tǒng)的地面起砂處理辦法均不可靠，往往在使用一段時間后就出現(xiàn)問題?，F(xiàn)在已經(jīng)有了一種新型材料——VL-M2水泥地面起砂處理劑，這是一種水溶性的化學(xué)硬化劑，能快速滲透至水泥地面內(nèi)部、與其中的有效成分發(fā)生一系列的硬化反應(yīng)，從而明顯提升原地面的耐磨性、抗壓強(qiáng)度和表面硬度，阻止進(jìn)一步起灰起砂。主要特點(diǎn)：靠滲透起作用，不在表面成膜，完全不改變原地面外觀，硬化作用長久有效。適合因各種原因造成面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂的水泥砂漿或混凝土（墻）地面、屋面，金剛砂耐磨地面，水磨石地面，水泥自流平地面等。

2、水泥地面空鼓

空鼓的原因也有很多，像砂子粒徑過細(xì)、水灰比過大、基層清理不干凈、基層表面不夠濕潤或表面積水、未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿等。修復(fù)方法：采用比基層高一號的細(xì)石混凝土或水泥砂漿修補(bǔ)。去除已經(jīng)空鼓的面層，清洗基面，刷涂一層素水泥漿或界面劑，立即施工修補(bǔ)砂漿或混凝土。

3、水泥地面裂縫

原因可能是水泥砂漿攪拌不均勻、砂子過細(xì)或含泥量過大、水泥用量過大、砂漿太?。ㄓ盟窟^大）、壓光不夠、局部撒干水泥、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、冬季施工時環(huán)境溫度過低。

修復(fù)方法：將裂縫加寬加深成“V”字形，清理其中砂塵，涂刷環(huán)氧樹脂底漆，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。針對活動的伸縮縫，建議采用彈性聚氨酯或耐候硅酮膠填縫處理；針對破損嚴(yán)重的地面，建議重新澆筑合格的水泥砂漿或混凝土，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，采取正確施工工藝和養(yǎng)護(hù)方法。