數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)、柔性的、高效能的自動化機床，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。

數(shù)控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。【 詳細】

1、主機，數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件，用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數(shù)控裝置，數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

3、驅動裝置，數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件，在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅。包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等?！?u> 詳細】

1、為模具的制造提供了合適的加工方法，加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高?！?u> 詳細】

1、合理確定數(shù)控機床功能。選擇數(shù)控機床功能時，應根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床，不應追求大而全，因為系統(tǒng)越復雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應增加，造成資源的極大浪費。

2、確定被加工零件。數(shù)控機床應根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。

3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

4、配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。一般要為數(shù)控機床配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮數(shù)控機床功能，使所選數(shù)控機床能加工多個產(chǎn)品品種，防止不必要的閑置和浪費。

5、數(shù)控機床品牌。最后還要全面考慮數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的售后服務、技術后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應、刀具系統(tǒng)及機床附件等情況。在選購時一定要盡量選擇名牌產(chǎn)品，因為這些產(chǎn)品技術上已較為成熟，有一定生產(chǎn)批量，且已正常使用。

TIPS：數(shù)控機床銑刀選用

1、數(shù)控機床硬質臺金可轉位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，精銑時，銑刀直徑選大一些，最好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些。

2、高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面，因為會加快刀具磨損。

3、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。

4、加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。

5、為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù)，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。

6、加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。【詳細】

1、開機：開機前應首先確認機床處于正常狀態(tài)，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關。系統(tǒng)啟動后，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之后把模式選擇開關調(diào)到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。

2、加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。

3、裝夾工件：認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。

4、加工：輸入程序開始加工。

5、加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6、檢查工件: 工件加工完成之后應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤后可以下機。

7、卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8、清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。

9、關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統(tǒng)電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩(wěn)壓器開關，關好機床上各防護門。【 詳細】

1、使用環(huán)境會影響機床的正常運轉，所以在安裝時應嚴格安裝規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟許可條件下，應將數(shù)控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。

2、配備數(shù)專業(yè)人員，能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。

3、長期不用數(shù)控車床應經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應該天天通電。

4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次。檢測有關的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)、檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動、檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清除灰塵。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時。

5、操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于拖板、導軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常；在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點后停機。

6、每年檢查一次伺服電機和主軸電機，著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應查問題，采取相應措施加以解決。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調(diào)整、維修或更換。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。

7、對于機床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養(yǎng)。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動，是否被油液或灰塵污染。【 詳細】

主機故障

指組成數(shù)控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：

1、因機械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當?shù)纫鸬臋C械傳動故障；

2、因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等引起的故障；

3、因機械零件的損壞、聯(lián)結不良等引起的故障等等。

主機故障主要表現(xiàn)為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良是常見原因。數(shù)控機床的定期維護、保養(yǎng)。控制和根除“三漏”現(xiàn)象發(fā)生是減少主機部分故障的重要措施。

電氣控制系統(tǒng)故障

電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類。

“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數(shù)控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有。加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計算機運算出錯等。

“強電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。【 詳細】