一、自動(dòng)包裝機(jī)操作流程

1、 自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)定和流程：

操作規(guī)定和流程按照《自動(dòng)包裝機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及參照《自動(dòng)包裝機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》。

2、啟動(dòng)前提前準(zhǔn)備：

（1）開(kāi)機(jī)前先在有相對(duì)速度的各位置充注潤(rùn)滑脂。

（2）查驗(yàn)封合磨具、操作臺(tái)、裁切機(jī)組織等位置有沒(méi)有臟物，梳理、清理設(shè)備附近物件和專用工具；擦抹清理設(shè)備操作櫥柜臺(tái)面、和露出組織表層。

（3）開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān)，查驗(yàn)開(kāi)關(guān)電源數(shù)據(jù)信號(hào)、工業(yè)觸摸屏、操作面板是不是一切正常顯示信息，機(jī)器設(shè)備起動(dòng)、終止、變向、是不是一切正常合理。

（4）查驗(yàn)工業(yè)觸摸屏各類主要參數(shù)是不是合乎加工工藝規(guī)定。

3、常見(jiàn)問(wèn)題：

（1）末經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和受權(quán)的工作人員，不可單獨(dú)應(yīng)用本設(shè)備。

（2）設(shè)備在運(yùn)作中，如出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)先按住急停開(kāi)關(guān)，關(guān)機(jī)查驗(yàn)。

（3）設(shè)備在運(yùn)作全過(guò)程中不可對(duì)健身運(yùn)動(dòng)位置開(kāi)展清理或給油操作。

（4）維修設(shè)備或調(diào)節(jié)設(shè)備構(gòu)件時(shí)，務(wù)必在設(shè)備終止健身運(yùn)動(dòng)時(shí)開(kāi)展，必需時(shí)關(guān)掉電、氣電源開(kāi)關(guān)。

4、維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)：

（1）每日應(yīng)梳理和清理設(shè)備附近物件和專用工具，維持設(shè)備附近整潔、齊整無(wú)臟物；專用工具齊整、整潔、完好無(wú)缺。

（2）每日應(yīng)消除底封、熱封上的塑料薄膜殘片，并消除裁紙組織、冷沖壓組織和撕口冷沖壓位置的包裝制品殘片。

（3）每個(gè)月查驗(yàn)系統(tǒng)軟件中齒合的傳動(dòng)齒輪和各位置滾動(dòng)軸承并充注潤(rùn)滑脂。

（4）每個(gè)月查驗(yàn)傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件的同步皮帶和輸送帶緊松狀況和損壞狀況，必需時(shí)開(kāi)展調(diào)節(jié)，或拆換。

（5）每一年查驗(yàn)電氣設(shè)備路線路線固定不動(dòng)、聯(lián)接有沒(méi)有松動(dòng)和露出；查驗(yàn)電氣元器件有莫不一切正常的發(fā)燙；查驗(yàn)加溫元器件有沒(méi)有毀壞；查驗(yàn)電氣元器件有沒(méi)有脆化毀壞。

（6）每一年須分配對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)電磁線圈介電強(qiáng)度開(kāi)展定期檢查維護(hù)保養(yǎng)。

（7）每一年查驗(yàn)自動(dòng)包裝機(jī)校正溫度控制儀一次，并搞好有關(guān)紀(jì)錄。

二、自動(dòng)包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無(wú)其他人員，以確保開(kāi)機(jī)后的安全。

2、對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開(kāi)關(guān)，接通電源進(jìn)行開(kāi)機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開(kāi)啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開(kāi)啟制袋機(jī)制袋，同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開(kāi)始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整。

6、操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報(bào)告工段長(zhǎng)，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問(wèn)題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問(wèn)題，以防安全事故的發(fā)生。

如自己處理不了或比較大的問(wèn)題，立即通知組長(zhǎng)由維修人員來(lái)一起處理，同時(shí)掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問(wèn)題，以較快的時(shí)間解決問(wèn)題，恢復(fù)生產(chǎn)。

8、操作人員在操作過(guò)程中，隨時(shí)注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。

9、操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開(kāi)袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí)，只能用手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開(kāi)凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí)，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌，同時(shí)任何人凡事看見(jiàn)有安全警示牌的，不得隨意去開(kāi)機(jī)，否則后果自負(fù)。

11、每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

12、隨時(shí)清理落地菜絲，保持平臺(tái)衛(wèi)生，同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。

13、每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過(guò)程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無(wú)積水方可離開(kāi)。

14、每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì)，同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。