糧油機(jī)械工業(yè)是糧油工業(yè)的重要組成部分。糧油機(jī)械工業(yè)包括米、面、油、飼料加工設(shè)備的制造；糧油倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸設(shè)備的制造；糧油食品深加工以及包裝、計(jì)量、銷售設(shè)備；糧油檢測(cè)化驗(yàn)儀器設(shè)備。

糧食加工的工藝流程可分為兩大類：

流程一：是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原糧脫殼、去皮，碾成粒狀成品糧；

流程二：是把小麥、玉米、大麥、蕎麥、莜麥等原糧去掉皮層和胚芽，研磨成成品粉。

一般過(guò)程：

原糧先經(jīng)圓筒初清篩，再經(jīng)往復(fù)振動(dòng)篩、高速振動(dòng)篩、比重去石機(jī)和磁選設(shè)備等（見糧食清理機(jī)械）清除各種雜質(zhì)后，進(jìn)入礱谷機(jī)，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機(jī)。在中國(guó)，主要發(fā)展平面回轉(zhuǎn)谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系數(shù)和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來(lái)并送回礱谷機(jī)；糙米則進(jìn)入碾米機(jī)碾制成白米。然后經(jīng)成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中國(guó)農(nóng)村常用碾米機(jī)直接將稻谷加工成白米，但出米率較低，碎米較多。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設(shè)備見圖。 小麥等加工的過(guò)程是原糧由初清篩初步清理后，經(jīng)振動(dòng)篩、打麥機(jī)、精選機(jī)和洗麥機(jī)等清除各種雜質(zhì)和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經(jīng)磁選設(shè)備除去磁性雜質(zhì)后進(jìn)入磨粉機(jī)研磨成粉，經(jīng)平篩篩理后提取面粉，中間物料再進(jìn)入另一臺(tái)磨粉機(jī)研磨，如此反復(fù)提取面粉，最后將麩皮經(jīng)刷麩機(jī)和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時(shí)，還使用清粉機(jī)，從磨粉機(jī)和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進(jìn)一步研磨成特等和上等面粉。【詳細(xì)>>】

一、縱擺系列磨粉機(jī)

縱擺系列磨粉機(jī)是在傳統(tǒng)雷蒙磨粉機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行的技術(shù)創(chuàng)新，該磨粉機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)同比傳統(tǒng)雷蒙機(jī)均有大幅度提高，是高效節(jié)能的新型雷蒙機(jī)?？v擺磨粉機(jī)適用于粉磨石灰石、方解石、大理石、滑石、石膏、重晶石、瑩石、沸石、錳礦、鈦鐵礦、磷礦、膨潤(rùn)土、淀粉、高嶺土等硬度在莫氏七級(jí)以下，濕度在濕度6%以下非易燃、易爆的物料，細(xì)度在0.18-0.015（80-800目）之間任意調(diào)整，是R型擺式磨粉機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

二、高壓懸輥磨粉機(jī)

高壓懸輥磨主要由主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)積粉器、布袋除塵器及聯(lián)結(jié)風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥組件通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。

三、高壓微粉磨機(jī)

高細(xì)度粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎，風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。高壓微粉磨主機(jī)內(nèi)，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。高強(qiáng)磨.高強(qiáng)磨粉機(jī)開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動(dòng)，壓力比同等動(dòng)力條件下的雷蒙磨粉機(jī)高1.2倍，所以產(chǎn)量大為提高。當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后粉末隨鼓鳳機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī)，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物料落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過(guò)程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)的磨損達(dá)到一定程度后，調(diào)整高壓彈簧長(zhǎng)度，保持磨輥與環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量。

四、超壓梯形磨粉機(jī)

超壓梯形磨粉機(jī)已廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9.3級(jí)以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細(xì)度可在30-400目任意調(diào)節(jié)，例如水泥（生熟料）、石英、長(zhǎng)石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長(zhǎng)石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。【詳細(xì)>>】

1、生產(chǎn)技術(shù)的差別。由于企業(yè)創(chuàng)立年限不同導(dǎo)致的實(shí)力不同，所掌握的技術(shù)含量也不同。玉米深加工設(shè) 備生產(chǎn)技術(shù)的好壞直接影響了生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量，也是影響產(chǎn)品價(jià)格差異的根本原因。

2、使用材料的差別。要想生產(chǎn)出來(lái)質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品，單憑好的技術(shù)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要好的材料，否則，硬件都不過(guò)關(guān)，怎么會(huì)生產(chǎn)出來(lái)質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品。

3、配件的使用。糧食加工設(shè)備是由很多配件輔助工作的，如果大結(jié)構(gòu)是好的，而配件卻跟不上，也會(huì) 影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量的。

1、使用前，必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，熟悉本機(jī)的性能特點(diǎn)和操作方法。

2、開機(jī)前，必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，各運(yùn)轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。

3、松開鎖緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準(zhǔn)備開機(jī)。

4、機(jī)器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機(jī)器必須有良好的接地裝置，否則不能開機(jī)。

5、調(diào)節(jié)溫控儀

調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機(jī)加熱位置，對(duì)機(jī)器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開關(guān)開到主機(jī)全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

6、按動(dòng)主電機(jī)按鈕，（把主機(jī)開關(guān)開到正位置）主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

7、新榨油機(jī)安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車。

8、正常榨油時(shí)，必須保持進(jìn)料均勻，切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無(wú)渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過(guò)護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開，不要急于打堆或裝運(yùn)，否則會(huì)產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。

9、當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按鈕，真空泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。

10、停機(jī)。停機(jī)前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈，在斷開電源。【詳細(xì)>>】

1 ）首先應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油、加潤(rùn)滑脂，經(jīng)空載試車無(wú)誤后再進(jìn)行負(fù)荷試車，最后才能投入正常生產(chǎn)。

2）操作時(shí)應(yīng)空車啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開始逐步而均勻地加料；停車時(shí)必須待機(jī)上的物料輸 送完畢后，空載停車。

3 ）要進(jìn)行每日的巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車查明原因。

4）要定期檢查各托輥及滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，如需，則及時(shí)更換托輥或頭尾滾筒的軸承、甚至托輥。及時(shí)補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油料。

5 ）如發(fā)生膠帶跑偏、游動(dòng)及下垂度過(guò)大等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因，通過(guò)調(diào)節(jié)頭尾輪及張緊裝置等，迅速糾正。

6）膠帶不應(yīng)與汽油、柴油、機(jī)油等油脂類物料相接觸；輸送機(jī)不應(yīng)日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕，影響其使用壽命。

7）對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的輸送機(jī)，除應(yīng)配備總的啟動(dòng)與停車開關(guān)外，還應(yīng)沿輸送機(jī)長(zhǎng)度每20m左右設(shè)置一個(gè)事故停止按鈕，以便操作人員在發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)事故時(shí)及時(shí)停機(jī)處理。

8 ）操作維修人員如需跨越輸送機(jī)，一定要配備帶欄桿的跨越梯；如果輸送機(jī)安裝在半空中，則它的凈高度（輸送機(jī)機(jī)身至地面的距離）不得少于1.8m。

9）膠帶輸送機(jī)的所有傳動(dòng)部件都必須安裝安全防護(hù)罩。

10 ）為防止物料及塵埃飛揚(yáng)，必要時(shí)也可在輸送機(jī)全長(zhǎng)安置專門設(shè)計(jì)的防塵罩。【詳細(xì)>>】