商品混凝土好還是現(xiàn)澆混凝土好

現(xiàn)澆混凝土不一定預(yù)制混凝土好，也不一定結(jié)實。兩種混凝土各有優(yōu)缺點，現(xiàn)澆混凝土成本低，可以澆筑各種形狀的混凝土結(jié)構(gòu)（只要支好模）（這一點是預(yù)制混凝土比不了的）。預(yù)制混凝土是制定特定形狀的構(gòu)件，施工工藝嚴(yán)格，養(yǎng)護等手段先進，可以生產(chǎn)出強度和外表非常好的混凝土構(gòu)件。但受到模具的限制，制作特殊形狀的構(gòu)件就無能為力或者得不償失。另外其受到運輸?shù)葪l件的限制。現(xiàn)在許多道路橋梁工程都采取“現(xiàn)澆 預(yù)制”結(jié)合的方法，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點，提高施工進度和質(zhì)量。

混凝土用量計算方法

按照截面寬度分開將立方量算出，然后根據(jù)砂石的現(xiàn)場含水率代入配合比中計算，沒含水率數(shù)據(jù)時直接用配合比也行，算出每立方重量再乘立方數(shù)就是總質(zhì)量了。安配合比和攪扮出料率算出砂石用量進行備料哦！

混凝土制品選購技巧

1、選購一款放心的混凝土制品之前，首先我們要確認(rèn)這個企業(yè)的資質(zhì)。在全國是否屬于知名公司，資質(zhì)如何？用戶口碑怎么樣？

2、該企業(yè)憑什么能夠提供生產(chǎn)一個高性能、高質(zhì)量的混凝土制品給用戶呢？這就要確認(rèn)該企業(yè)的資源，?是否有強大的技術(shù)支持，一般能穩(wěn)定運營十幾年以上。

3、產(chǎn)品性能，性能穩(wěn)定，用過的客戶續(xù)費率百分之95以上的企業(yè)，產(chǎn)品性能肯定不會差！

4、產(chǎn)品價格透明化，不亂收費，好的怕太貴，便宜的又怕不好，所以要掂量產(chǎn)品的性價比，同等的配置，同樣的性能，基本上價格就起決定性的作用了。

5、售后服務(wù)是否可以做到7*24小時客服 技術(shù)服務(wù)，及時到位的服務(wù)，用戶才會放心。

混凝土振搗方式有哪些

混凝土振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。

人工振搗：是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差；

機械振搗：是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。

建房混凝土養(yǎng)護有哪些

1、箱梁蒸汽法

混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。

氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別溫度不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。

蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。

蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，要立即進行灑淡水養(yǎng)護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護，當(dāng)平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護

2、自然養(yǎng)護

混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。

3、養(yǎng)生液法

噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。有的薄膜在養(yǎng)護完成后自行老化脫落，否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確定不漏噴。

在長時間暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護劑或清亮材料養(yǎng)護。灰色養(yǎng)護劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對表面還有粉飾和加色作用，到風(fēng)化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護劑好得多。清亮養(yǎng)護劑是透明材料，不能粉飾混凝土，只能保持原有的外觀。

4、滿水法

采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時應(yīng)按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護3d～7d，條件允許養(yǎng)護時間宜延長；在養(yǎng)護期間切忌攏動混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強度達(dá)到100%以后再取消。

這種養(yǎng)護方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護角等費用。

5、養(yǎng)護膜

混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜是以新型可控高分子材料為核心，以塑料薄膜為載體，粘附復(fù)合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨脹后變成透明的晶狀體，把液體水變?yōu)楣虘B(tài)水，然后通過毛細(xì)管作用，源源不斷地向養(yǎng)護面滲透，同時又不斷吸收養(yǎng)護體在混凝土水化熱過程中的蒸發(fā)水。因此在一個養(yǎng)生期內(nèi)養(yǎng)護膜能保證養(yǎng)護體面保持濕潤，相對濕度大于或等于90%，有效抑制微裂縫，保證工程質(zhì)量。

混凝土多久澆一次水

規(guī)范規(guī)定是12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護但是隨著季節(jié)的不同，時間的控制也不同，一般來說混凝土開始失水，直觀上就是顏色開始泛白泛青的時候，就應(yīng)該澆水了。

夏季一般終凝后就應(yīng)該澆水，一般在6個小時左右，因為夏季氣溫高混凝土失水很快，養(yǎng)護不及時容易開裂。

秋季如10月份和11月份，氣溫沒那么高，則12小時以上也沒問題，主要還是看混凝土的脫水情況定。

混凝土養(yǎng)護注意

1、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比上表規(guī)定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。

2、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達(dá)到設(shè)計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。

3、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當(dāng)保溫措施。

4、對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。

5、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

6、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。

混凝土施工現(xiàn)澆常見問題及解決方法

1、蜂窩

現(xiàn)象：混凝土表面形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

解決辦法：蜂窩洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實。當(dāng)蜂窩麻面嚴(yán)重時，先將蜂窩砼表面石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，若鋼筋未露且蜂窩深度不大時，可暫不處理待裝修過程中再處理。

2、孔洞

現(xiàn)象：由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會產(chǎn)生孔洞，孔洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿；而孔洞卻是局部或全部沒有混凝土，孔洞的尺度通常較大。

解決辦法：基層處理首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。界面處理采用加固型界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結(jié)強度≥3.3MPa（混凝土破壞）。

混凝土耐久性修復(fù)混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。

面層處理面層修補：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。

3、麻面

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

解決辦法：構(gòu)件表面以后作粉刷的，可不處理；表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、表面不平整

現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

解決辦法：灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

5、裂縫

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土裂縫。

解決辦法：對于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。

對于氣候干燥、初期養(yǎng)護不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

由于混凝土攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補救。

6、露筋

現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。

解決辦法：表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿；漏筋較深的，澆筑高一等級微膨脹細(xì)石砼。

7、缺棱、掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

解決辦法：缺棱掉角較輕時，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，用1：2水泥砂漿抹補齊整；較嚴(yán)重時，支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

8、爆模（脹模）

現(xiàn)象：澆筑混凝土模板承受的壓力過大，螺母滑絲脫出。模板脹?；虮！?/p>

解決辦法：對于爆模砼構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件未爆模部分實際情況，確定需要修鑿處理范圍，并在其周圍彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面修鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的水平或豎向線槽。

9、夾渣

現(xiàn)象：澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物。

解決辦法：將夾渣部位附近的酥松混凝土小心鑿除后，取出夾渣，充分濕潤后用微膨脹細(xì)石砼澆搗密實。

10、拼縫缺陷

現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。

解決辦法：鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

鋼模板變形，要及時修整平直。

11、強度不夠，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

解決辦法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。