防水混凝土做法和分類

1、改善級配法防水混凝土；

2、加大水泥用量和使用超細粉填料的普通防水混凝土；

普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配制原則不同。普通防水混凝土主要借助于采用較小的水灰比 (不大于0.6)，適當提高水泥用量(不小于320公斤/米3)、砂率(35～40%)及灰砂比(1:2～1:2.5)，控制石子最大粒徑，加強養(yǎng)護等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實性和抗?jié)B性。普通防水混凝土一般抗?jié)B壓力可達0.6～2.5兆帕，施工簡便，造價低廉，質(zhì)量可靠，適用于地上和地下防水工程。

3、外加劑防水混凝土；

外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機物(引氣劑、減水劑、三乙醇胺)或無機鹽(如氯化鐵)，以改善其和易性，提高混凝土的密實性和抗?jié)B性，引氣劑防水混凝土抗凍性好，能經(jīng)受150～200次凍融循環(huán)，適用于抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性，可調(diào)節(jié)凝結時間，適用于泵送混凝土及薄壁防水結構。三乙醇胺防水混凝土早期強度高，抗?jié)B性能好，適用于工期緊迫、要求早強及抗?jié)B壓力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實性和抗?jié)B性，抗?jié)B壓力可達2.5～4.0兆帕，適用于水下、深層防水工程或修補堵漏工程。

4、膨脹劑混凝土

普通混凝土常因水泥石的收縮而開裂，會破壞結構的整體性，且外界侵蝕介質(zhì)和水會通過裂縫進入混凝土內(nèi)部腐蝕鋼筋，為克服混凝土硬化收縮的缺點，采用摻加膨脹劑配制防水混凝土。膨脹混凝土在凝結硬化過程中能形成大量鈣礬石，從而產(chǎn)生一定量的體積膨脹，一方面可增加混凝土的密實性，另一方面當膨脹變形收到來自外界的約束或鋼筋的內(nèi)部約束時，就會在混凝土中產(chǎn)生預壓應力，使混凝土的抗裂性和抗?jié)B性得到增強。

如何制作防水混凝土

混泥土凝固后本來就能達到防水的效果，不過需要注意三點。

一、石子、沙、水泥的比例要合適。

二、攪拌均勻，使它們充分吸收水分。

三、防表面裂紋。凝固期間，必須充分保養(yǎng)好，經(jīng)常灑水，然后最好在表面鋪一層水泥袋子紙，讓它從外到內(nèi)徹底凝固。

防水混凝土養(yǎng)護時間是多久

具體情況不同，防水混凝土的養(yǎng)護時間也不同。

1、防水混凝土養(yǎng)護不少于14天。

2、大體積防水混凝土使用礦渣、火山灰水泥是養(yǎng)護不少于21天，

3、防水混凝土后澆帶在兩側混凝土施工至少42天以后補澆，養(yǎng)護28天。

防水混凝土養(yǎng)護注意事項

1、防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大。若混凝土早期脫水或養(yǎng)護過程中缺少必要的水分和溫度，抗?jié)B性能就會大幅度降低甚至完全喪失，因此當混凝土進入終凝（約澆筑后4~6小時）即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。凡摻早強劑配制的防水混凝土，必須加強早期養(yǎng)護。冬季施工時，入模溫度不應低于5℃，并應采取保濕保溫措施，如綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外加劑等，不得使用電熱法或蒸汽直接加熱法。

2、防水混凝土對養(yǎng)護要求極嚴，因此不宜過早拆模。拆模時，混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15~20℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

3、地下結構部分的防水混凝土工程，拆模后應及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長及獲得預期的抗?jié)B性能，要嚴格控制回填土的含水率及壓實指標，同時做好基坑周圍的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。