一、全電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)能

由于伺服電機(jī)根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需力的要求直接進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達(dá)95%以上，因此可比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%-60%。

2、注射性能穩(wěn)定

全液壓注塑機(jī)各項(xiàng)動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)受到液壓油溫變化的影響，容易發(fā)波動(dòng)，相比之下全電動(dòng)注塑機(jī)的各項(xiàng)動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)基本上沒(méi)有外界因素的干擾，電腦儲(chǔ)存的模具成型參數(shù)始終符合實(shí)際成型條件，所以注射性能穩(wěn)定，精確的注射成型參數(shù)的快速應(yīng)答反應(yīng)，只有在伺服電機(jī)系統(tǒng)上才能真正體現(xiàn)出來(lái)。

3、效率高

伺服電機(jī)的應(yīng)用，提高了系統(tǒng)的反應(yīng)性。以某系列的全電動(dòng)注塑機(jī)為例，其成型時(shí)間僅為全液壓注塑機(jī)的1/3，由于電動(dòng)注塑機(jī)的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都有獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而不受系統(tǒng)的影響，所以它能夠進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，例如，在開(kāi)模過(guò)程中可以同時(shí)頂出，在塑化過(guò)程中能同時(shí)進(jìn)行合模，從而大大提高了生產(chǎn)率。

4、節(jié)水

由于全電動(dòng)注塑機(jī)不使用液壓油，僅在加料口出需要冷卻水，所以和負(fù)載敏感泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水的使用量可減少70%，和普通的定量泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水可減少90%。

5、優(yōu)化工作環(huán)境

由于不使用液壓油，可使工作環(huán)境保持清潔，機(jī)器的噪音可比全液壓注塑機(jī)低10dB以上，在優(yōu)化工作環(huán)境的同時(shí)，由于液壓系統(tǒng)的取消，使注塑機(jī)占面積節(jié)省了15%。

6、節(jié)省能源

由于電動(dòng)注塑機(jī)的每個(gè)動(dòng)作是由相應(yīng)的伺服馬達(dá)進(jìn)行控制的，因此當(dāng)進(jìn)行某個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作時(shí)，其它的控制馬達(dá)均無(wú)需運(yùn)轉(zhuǎn)，因此大大節(jié)省了電力消耗。

二、全電動(dòng)注塑機(jī)的系統(tǒng)組成

1、注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。

2、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

3、液壓系統(tǒng)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

4、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

5、加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。

7、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。

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