噴繪機常見故障及解決方法
1、斷墨
故障現(xiàn)象:打畫過程當(dāng)中出現(xiàn)個別噴嘴不出墨。
原因分析:噴嘴臟污導(dǎo)致堵塞、噴頭工作電壓設(shè)置不當(dāng)、墨囊堵塞、墨水問題、負(fù)壓調(diào)節(jié)不當(dāng)。
解決辦法:擠墨、壓清洗液沖洗噴嘴、調(diào)節(jié)噴頭工作電壓、浸泡及超聲波清洗噴頭、更換優(yōu)質(zhì)墨水、調(diào)節(jié)適當(dāng)負(fù)壓值。
2、噴畫效果差
故障現(xiàn)象:畫面模糊、顏色覆蓋不對位。
原因分析:小車高度不當(dāng),噴嘴與材料距離過大導(dǎo)致噴墨落點不精確、強烈氣流影響噴墨落點精確性、材料吸墨能力差、噴頭沒有校準(zhǔn)。
解決辦法:調(diào)整適當(dāng)小車高度、風(fēng)扇或空調(diào)不能對著工作區(qū)直吹、避免工作場所強烈氣流、改換材料、重新校準(zhǔn)噴頭。
3、開機小車復(fù)位不反彈
故障現(xiàn)象:開機點擊復(fù)位鍵后,小車僅向右邊靠一下,沒有復(fù)位,且沒有閃噴,無法進行其它操作。
原因分析:霍爾開關(guān)故障、小車板故障、SCSI線故障、PCI卡故障、伺服板故障。
解決辦法:更換霍爾開關(guān)、更換小車板/SCSI線/PCI卡/伺服板。
4、亂碼
故障現(xiàn)象:畫面出現(xiàn)不規(guī)則不成畫的亂噴。
原因分析:噴墨數(shù)據(jù)傳輸處理錯誤,小車板故障、數(shù)據(jù)線松動或故障、SCSI線故障、PCI卡故障、畫面處理問題。
解決辦法:排列噴頭可對單個噴頭進行逐個測試,排除故障噴頭,更換數(shù)據(jù)線(噴頭數(shù)據(jù)線或小車板數(shù)據(jù)線)、更換小車板/SCSI線/PCI卡、重新載入畫面進行RIP處理。
5、不放布
原因分析:電源故障、開關(guān)故障、探頭故障、放布板故障、材料過重。
解決辦法:插緊電壓插座、更換電源線、更換開關(guān)/紅外探頭/放布板、手動輔助放布。
6、打畫固定地方出墨不正常
原因分析:畫面處理問題、光柵條問題、小車板故障。
檢查辦法:改換畫面,改換噴位,測試不同畫面在不同位置的噴畫效果,如果其它畫面正常則證明是該副畫面處理有問題;如若所有畫面在該處出墨均有問題則檢查光柵條;如果畫面改換起噴位依舊出現(xiàn)某個位置噴墨異常則檢查小車板。
解決辦法:重新載入畫面進行RIP處理、清潔或改換光柵條、改換小車板。
7、小車運行左右不平
故障現(xiàn)象:噴出畫面部分清晰部分模糊、各段位置噴墨定位精確性不一。
原因分析:導(dǎo)軌大梁沒有調(diào)節(jié)水平。
解決辦法:重新調(diào)節(jié)橫梁。
8、小車運行打抖、噴畫錯位
原因分析:光柵條受損、465皮帶斷裂、拖鏈卡到雜物。
解決辦法:清潔或改換光柵條、更換465皮帶、清潔拖鏈卡槽。
9、撞車
故障現(xiàn)象:開機小車撞向右端。
原因分析:霍爾磁敏定位故障、光柵頭故障、小車板故障。
解決辦法:檢查/更換霍爾開關(guān)、更換光柵頭、更換小車板。
10、負(fù)壓氣泵聲音大
原因分析:氣泵松動、過濾器堵塞、氣泵故障。
解決辦法:擰緊氣泵、更換過濾器/氣泵。
11、開機小車板燈不亮、無法復(fù)位
原因分析:接線松動、小車板故障、伺服板故障、數(shù)據(jù)線故障。
解決辦法:重插數(shù)據(jù)線、更換小車板/伺服板/數(shù)據(jù)線。
12、不能收放布
原因分析:伺服板故障、步進驅(qū)動器故障。
解決辦法:更換伺服板/步進驅(qū)動器。
13、風(fēng)扇不轉(zhuǎn)
原因分析:通常情況下多為電源問題。
解決辦法:重插或更換電源線。
14、吸風(fēng)調(diào)節(jié)
經(jīng)驗總結(jié):吸風(fēng)風(fēng)扇不工作的情況極少出現(xiàn),若有則檢查電源,吸風(fēng)的強度應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料厚薄及分量來調(diào)節(jié),既不能讓材料隆起也不能因為吸風(fēng)過強導(dǎo)致走不動材料。
15、大幅畫面會錯位
原因分析:小車板處理繁冗數(shù)據(jù)出錯(此現(xiàn)象多)、PCI卡處理數(shù)據(jù)出錯、RIP軟件故障。
解決辦法:更換小車板/PCI卡、重裝蒙泰。
16、重裝軟件后無法操控機器
故障現(xiàn)象:開啟軟件后,部分操控按鍵下限、無法對機器進行操控。
原因分析:軟件版本與機器線路版本不對應(yīng)。
解決辦法:安裝對應(yīng)版本操控軟件。
17、噴頭不出墨、無閃噴
原因分析:小車板故障、噴頭小板故障、數(shù)據(jù)線故障、##故障、PCI卡故障。
解決辦法:更換小車板/噴頭小板/數(shù)據(jù)線/##/PCI卡。
18、四色改三色
解決辦法:撤掉一組或一個噴頭、將噴印畫面的黑色改成四色黑。
19、無負(fù)壓
故障現(xiàn)象:壓力表顯示為零、噴嘴滴墨。
原因分析:氣泵損壞、電磁閥故障、氣管漏氣。
解決辦法:更換氣泵/電磁閥/氣管、重新調(diào)節(jié)壓力指示表。
20、壓墨即滴液不停
原因分析:負(fù)壓調(diào)節(jié)不當(dāng)。
解決辦法:調(diào)整適當(dāng)負(fù)壓。
21、打畫有重影
原因分析:噴頭沒有校準(zhǔn)。
解決辦法:重新校準(zhǔn)好噴頭。
22、噴畫不收尾
原因分析:軟件問題、圖片處理問題、小車板故障。
解決辦法:重裝RIP軟件、重新載入圖片進行處理、更換小車板。
23、全部噴頭不出墨
原因分析:PCI卡故障、供墨板故障、小車板故障。
解決辦法:更換PCI卡/供墨板/小車板。
24、一直放布
原因分析:材料沒放在探頭位置、放布板故障。
解決辦法:材料必須放在探頭照到位置、更換放布板。
25、滴墨
原因分析:噴嘴臟污、負(fù)壓不當(dāng)、缺墨。
解決辦法:清潔噴嘴、調(diào)節(jié)負(fù)壓、檢查墨瓶及副墨盒。
26、飛墨
原因分析:噴墨散逸、落點有誤,主要由數(shù)據(jù)線老化、噴嘴臟污等引起。
解決辦法:清潔噴嘴、更換噴頭數(shù)據(jù)線。
27、打印畫面尺寸不對
原因分析:步進不當(dāng)、圖片尺寸或邊框設(shè)置不對。
解決辦法:調(diào)節(jié)適當(dāng)步進值、正確設(shè)置圖片尺寸或邊框。
28、打小字不清楚
原因分析:噴嘴距離材料過大、噴頭未校準(zhǔn)好。
解決辦法:調(diào)整小車高度、重新校準(zhǔn)噴頭。
29、無法打印
原因分析:RIP緩存文件堆積、即傳即打沒有啟動網(wǎng)絡(luò)連接。
解決辦法:重啟打印管理系統(tǒng)、重啟機器操控軟件、機器操控軟件的網(wǎng)絡(luò)連接必須按下。
30、吸塵器工作不良
原因分析:吸塵器不夠力、吸嘴臟污、吸塵器管臟污、吸嘴距離噴嘴太遠(yuǎn)。
解決辦法:更換吸塵器或管道、清潔吸嘴、調(diào)節(jié)吸嘴高度。
31、打畫過程中,小車停止中間不動
原因分析:小車板故障(光柵信號讀取故障)、伺服板故障、PCI卡故障。
解決辦法:更換小車板/伺服板/PCI卡。
32、供不上墨
原因分析:墨泵故障、浮子信號故障、過濾器堵塞。
解決辦法:更換墨泵/浮子信號器/過濾器、直接墨管。
33、小車運行有異響
原因分析:拖鏈卡到異物、465皮帶有問題。
解決辦法:檢查清理拖鏈卡槽、檢查伺服傳動系統(tǒng)。
34、拼接畫面有色差
原因分析:由于工作環(huán)境各類因素變化導(dǎo)致噴墨、墨水性能及材料吸墨能力變化,出現(xiàn)不同版面噴印畫面色差。
解決辦法:調(diào)節(jié)噴頭工作電壓、調(diào)節(jié)工作環(huán)境的溫濕度。
35、畫面固定地方錯位
原因分析:光柵定位信號讀取處理錯誤。
解決辦法:更換光柵頭、更換小車板。
36、清洗位置不對,清洗后錯位
原因分析:光柵定位信號讀取處理錯誤。
解決辦法:更換光柵頭、更換小車板。
37、讀不到電壓
原因分析:噴頭小板故障、噴頭數(shù)據(jù)線故障、小車板故障、##故障、PCI卡故障。
解決辦法:更換噴頭小板/數(shù)據(jù)線/小車板/PCI卡。
38、聯(lián)機故障
原因分析:小車板故障、伺服板故障、PCI卡故障、電腦故障。
解決辦法:更換小車板/伺服板/PCI卡/電腦。
39、加熱故障
原因分析:加熱電源輸入故障。
解決辦法:更換電源配線板。
40、畫面模糊、帶毛邊
原因分析:噴墨散逸、落點有誤,主要由數(shù)據(jù)線老化、噴嘴臟污等引起。
解決辦法:清潔噴嘴、更換噴頭數(shù)據(jù)線、少部分情況更換小車板后可以解決。
41、小車亂動、不出墨
原因分析:操控小車的信號出現(xiàn)故障。
解決辦法:更換小車板、PCI卡。
42、刮布
原因分析:材料過厚、噴頭高度過低、吸風(fēng)強度不夠、材料打皺。
解決辦法:調(diào)整噴頭高度、加大吸風(fēng)、加大吸風(fēng)、重新上材料。
43、噴頭測試或色條不正常
原因分析:操控軟件問題。
解決辦法:重裝機器操控軟件。
44、打畫出杠
原因分析:步進值調(diào)整不當(dāng)、伺服驅(qū)動器故障。
解決辦法:更換伺服啟動器、調(diào)整適當(dāng)步進值。
45、打印畫面灰暗
原因分析:圖片沒有按四色模式輸出、噴墨落點有誤差。
解決辦法:將圖片轉(zhuǎn)換成四色模式輸出、調(diào)整噴頭高度、校準(zhǔn)噴頭、避免強烈氣流直吹工作區(qū)。
46、材料走偏、打皺
原因分析:上材料時沒有拉緊拉平。
解決辦法:材料兩頭應(yīng)當(dāng)拉緊,在前工作臺應(yīng)當(dāng)兩頭拉齊平后再打下壓紙桿。
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