壓電陶瓷的工作原理

當(dāng)對(duì)這種陶瓷片施加壓力或拉力，它的兩端會(huì)產(chǎn)生極性相反的電荷，通過回路而形成電流。這種效應(yīng)稱為壓電效應(yīng)。如果把用這種壓電陶瓷做成的換能器放在水中，那么在聲波的作用下，在其兩端便會(huì)感應(yīng)出電荷來(lái)，這就是聲波接收器。而且，壓電效應(yīng)是可逆的，假如在壓電陶瓷片上施加一個(gè)交變電場(chǎng)，陶瓷片就會(huì)時(shí)而變薄時(shí)而變厚，同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)射聲波。這樣超聲波發(fā)射器的問題也就解決了。

壓電陶瓷制造工藝

1、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。

2、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進(jìn)行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。

3、預(yù)燒：目的是在高溫下，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷。

4、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。

5、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。

6、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。

7、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。

8、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。

9、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

10、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。

11、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。

12、老化測(cè)試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。