一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影響結構膠固化的最大因素，是固化的溫度。溫度不僅影響到結構膠的固化快慢，還影響到結構膠的固化程度。

2、濕度

當加固施工所處的環(huán)境過于潮濕時，會導致結構膠的固化緩慢甚至無法固化。當基材表面在含水率過高時，會影響到結構膠和基材的粘結面，導致粘接的效果明顯下降，令結構加固留下了安全隱患。

3、灰塵

當基材的表面存在灰塵、浮渣以及污穢時，結構膠的粘結效果同樣會大打折扣，需要徹底的清理干凈。

4、膠體固化壓力

在粘鋼及碳纖維板的加固中，尤其需要在粘貼完畢以后，向粘接面垂直方向進行施加壓力。這樣做則是為了提高膠體的浸潤、擴散能力，以及保證膠層能夠與基材緊密接觸避免出現(xiàn)氣孔與空洞，同時能使膠層厚度更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

2、裂縫寬度大于0.3mm進行化學灌漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設了灌漿嘴，用膠再固定住。

（3）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫以及分支裂縫。

（4）吹氣試壓：補封漏氣部位。

（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起再進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液以后停止灌漿，并且封閉灌漿嘴，依次的進行下次灌漿。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。

三、 結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現(xiàn)象

如果B組分出現(xiàn)顆粒結塊粉化現(xiàn)象，原因有兩個：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應，該批次應退回生產(chǎn)廠家。二是在使用過程中停機，再次開機時出現(xiàn)顆粒結塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯(lián)系解決問題。

2、打膠機出膠速度慢

產(chǎn)品在初次使用時，打膠機打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時，我們可以通過調整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時清理設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時間，一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個：⑴ A、B組分比例等的影響；⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的)；⑶產(chǎn)品本身的配方有缺陷。

針對原因⑴的解決方案是調整配比比例，增加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會延長固化時間，膠層變軟，韌性增強而強度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調整，B組分比例高則反應速度快，拉斷時間短，反應過快會影響修整和停槍的時間，過慢則影響膠體全干的時間，拉斷時間一般調整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外，當施工溫度過高或過低時，我們可適當降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達到調整膠體表干和固化時間的目的。若是產(chǎn)品本身的問題，則需要更換產(chǎn)品。

4、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現(xiàn)為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調整設備工藝參數(shù);針對原因⑴、⑵，可以通過清洗設備來解決;針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進行適當?shù)恼{整。

5、打膠過程中膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象

當雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象。當固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現(xiàn)象時，則可能是設備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

6、膠內夾有氣泡

一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤未壓下去，導致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。

7、與基材粘接不良

密封膠不是萬能膠，因此在實際應用中不能保證與所有基材都粘接良好。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同。

結構膠與基材粘接界面破壞的形式有三種，一是內聚破壞，即粘接力>內聚力；二是粘接破壞，即粘接力<內聚力，三是兩種破壞形式均有，粘接破壞面積小于等于20%為合格，粘接破壞面積超過20%時為不合格；粘接破壞面積超過20%時都是實際應用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。導致結構膠與基材不粘的原因可能有以下六種：

⑴使用的基材本身就很難粘接，如PP、PE，由于其分子結晶度高、表面張力低，無法與大多數(shù)物質形成分子鏈的擴散和纏結，因而無法在界面形成較強的粘附力;

⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄，只能對部分基材起作用;

⑶養(yǎng)護時間不夠。通常雙組分結構膠作用后，至少養(yǎng)護3天，而單組份則要養(yǎng)護7天，若養(yǎng)護環(huán)境的溫濕度偏低，則需延長養(yǎng)護時間。

⑷A、B組分比例不對。用戶在使用雙組分產(chǎn)品時，一定要嚴格按照廠家要求的比例調配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題，或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;

⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質等會阻礙粘接，因此使用前要對其進行嚴格清洗，以保證結構膠與基材粘接良好。

⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進行預處理，在縮短粘結時間的同時，還可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在實際工程應用中，我們要正確使用底涂，嚴格避免由于使用方法不當而引起的脫膠。

8、與附件不相容

與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產(chǎn)生了物理或化學反應，導致的危害有結構膠變色、與基材不粘、結構膠性能下降、結構膠壽命變短等。

結論： 硅酮結構膠具有高強度、高穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐老化、耐高溫等優(yōu)異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規(guī)范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環(huán)節(jié)的要求進行，從而實現(xiàn)結構膠的效果，保證工程質量。