一、鋼絲繩的檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查有無腐蝕：

鋼絲繩是由不銹鋼絲或高碳鋼卷制而成的，但是如果鋼絲繩質(zhì)量不好，如生產(chǎn)廠家用鐵絲替代鋼絲，則會生銹。所以首先得要每日檢查鋼絲繩是否生銹，如若發(fā)現(xiàn)，不僅要停用，還要與生產(chǎn)部門、采購部門匯報。

2、檢查磨損程度：

鋼絲繩在使用過程中，會被磨損，直徑會變化，保養(yǎng)者要經(jīng)常量各段的直徑，特別是易磨損段的磨損情況，如果直徑變大很多，超過5%則要上報并停用。

3、有無斷絲、磨損現(xiàn)象：

鋼絲繩用久了，鋼絲會斷、磨絲的，如果嚴(yán)重斷絲，則需趕緊停用。判斷是有標(biāo)準(zhǔn)的，一般為：外層鋼絲磨損不超過其直徑的40%；交捻鋼絲繩長度6d范圍內(nèi)不超過2根，30d范圍內(nèi)不超過4根；順捻鋼絲繩長度6d內(nèi)不超過1根。30d內(nèi)不超過2根。具體以說明書或國標(biāo)為準(zhǔn)。

4、檢查兩端緊固情況：

鋼絲繩會與吊鉤相連，在檢查時一定要檢查相連之處的緊固情況，同時檢查吊鉤的牢固性。

5、檢查鋼絲繩的形狀：

鋼絲繩變形后，會產(chǎn)生扭結(jié)、壓扁、繩股擠出、折彎等情況，若發(fā)現(xiàn)這些情況，要進(jìn)一步檢查，及時報廢。說明：鋼絲繩報廢后一定不能使用了。

6、檢查鋼絲繩表面的潤滑油脂情況：

鋼絲繩的保養(yǎng)是要抹潤滑油脂的，起到潤滑、防腐蝕、抗磨性的作用，檢查鋼絲繩必須檢查一下油脂情況，確保油脂存在，油脂上沒有細(xì)屑等雜物。

二、檢查鋼絲繩的正確方法有幾種

1、檢查方法

鋼絲繩檢查工使用油標(biāo)卡尺測量其直徑，測量方法為鋼絲繩兩股外徑，中間段應(yīng)每100m為一個測點，前后1m分別再測量兩個測點，記錄最小直徑，與新鋼絲繩出廠測量直徑對比，每月更換測量點，做到月固定，對比分析。

鋼絲繩股中捻距的測量值與新鋼絲繩出廠測量的捻距進(jìn)行對比，以判定松捻程度。

2、安全檢查部件

一般部位檢查應(yīng)注意檢查鋼絲繩運(yùn)動和固定的始末端；應(yīng)注意檢查通過滑輪組或繞過滑輪組的繩段，特別是負(fù)載時繞過滑輪的鋼絲繩之任何部位；應(yīng)注意檢查平衡滑輪的繩段；應(yīng)注意檢查與機(jī)械某部位可能引起磨損的繩段；應(yīng)注意檢查有銹蝕、腐蝕及疲勞部分的繩段。

繩端部位檢查繩端固定連接部位的安全可靠對起重機(jī)械的安全是十分重要的，對繩端部位應(yīng)做好如下安全檢查：從固接端引出的鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行檢查，因為這個部位發(fā)生疲勞斷絲或腐蝕都是極其危險的；對固定裝置的本身變形或磨損也應(yīng)進(jìn)行檢查；對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應(yīng)檢查是否有裂紋，繩箍與鋼絲繩之問是否有產(chǎn)生滑動的可能；檢查繩端可拆卸的楔形接頭、繩夾、壓板等裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端同簾。

3、安全檢查周期

日常觀察。起重機(jī)操作人員有責(zé)任在每個工作日中，都要盡可能對鋼絲繩任何可見部位進(jìn)行觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞與變形，如有異常應(yīng)及時通報主管部門進(jìn)行處理。

主管人員的定期安全檢查：對一般起重機(jī)械及吊裝捆綁作業(yè)用的鋼絲繩，每月至少進(jìn)行1次安全檢查。

主管人員對建筑工地起重機(jī)械用的鋼絲繩，每周至少進(jìn)行1次安全檢查。

主管人員對吊運(yùn)熔化或熾熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩，每周至少應(yīng)進(jìn)行2次安全檢查。

能夠做到以上內(nèi)容，不但可以延長鋼絲繩的使用壽命同時也可以排除因為鋼絲繩導(dǎo)致的安全隱患，安全工作，事物細(xì)小。