一、氣體公司氣瓶充裝安全操作規(guī)程
1、空瓶入庫(kù)規(guī)程
①點(diǎn)檢、記錄入庫(kù)空瓶數(shù)量,使用單位,接受日期。
②檢查氣瓶外表顏色,字樣,字色,色環(huán)等是否與專用瓶標(biāo)始相符合。不符合的,查明原因,作出記號(hào),屬公司字備瓶,送質(zhì)保工程師處理,屬用戶自備瓶的,直接退還用戶。
③經(jīng)檢驗(yàn)合格的,推入空瓶待檢區(qū)。
④崗位作業(yè)記錄,氧氣瓶收瓶記錄。
2、充裝前檢查
①進(jìn)入空瓶待檢區(qū)的氣瓶,在充裝前應(yīng)專職檢查員逐個(gè)進(jìn)行檢查。
②每項(xiàng)檢查均要把使用正確的檢查方法和工具,確保安全操作。
③檢查后的氣瓶分類進(jìn)入規(guī)定瓶區(qū),每只氣瓶的檢驗(yàn)結(jié)果按規(guī)定要求做好記錄。
④崗位作業(yè)記錄,充裝前檢查記錄。
3、氣體充裝
①我國(guó)規(guī)定基準(zhǔn)充裝溫度為20℃,工業(yè)氣體氣瓶最高工作溫度為50℃。
②氧氣在各種充裝溫度下的充裝壓力不得超過附表2中的規(guī)定值。
③永久氣瓶充裝量的確定原則是:確保氣瓶在最高使用溫度(國(guó)內(nèi)規(guī)定為60℃)下,瓶?jī)?nèi)氣體壓力不超過氣瓶的許用壓力(即水壓試驗(yàn)的0.8倍)。
④檢查充裝設(shè)備(含接地裝置)、儀器、儀表工卡器具是否安全、可靠后,方可進(jìn)行充裝工作。
⑤已檢查瓶閥是否完好,上好安全帶、氣瓶與卡具連接要牢固、可靠。然后打開各氣瓶閥,觀察各聯(lián)接部位是否漏氣。
⑥準(zhǔn)備就緒后,向泵區(qū)發(fā)出開機(jī)信號(hào)鈴。
⑦接到返回信息后,緩慢打開充氧排的充氧總閥。
⑧從充氣開始隨時(shí)觀察壓力變化情況,當(dāng)壓力升至9.81Mpa——12.12Mpa時(shí),應(yīng)分別檢查一次瓶體溫度狀況(用耳聽或手摸檢查是否進(jìn)氣)。
⑨發(fā)現(xiàn)有氣瓶不進(jìn)氣(手模氣瓶壁無升溫)或漏氣,應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí),檢查氣瓶閥是否打開,漏氣時(shí),應(yīng)終止漏氣瓶的充裝,但當(dāng)壓力超過9.81Mpa或不便于處理時(shí),要待該排氣瓶充氣結(jié)束后,從充氣排取下予以處理。充氧時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶溫變化劇烈時(shí),應(yīng)把瓶與充氧管斷開,運(yùn)到充瓶臺(tái)以外,上報(bào)質(zhì)保工程師處理。
⑩充裝壓力高于12.26Mpa時(shí),不得進(jìn)入充裝間,當(dāng)壓力升至15Mpa時(shí),應(yīng)稍微打開另一排待充排的總閥,然后關(guān)閉該排總閥,并及時(shí)全開另一排總閥(操作一定要緩慢)。
?關(guān)閉充裝結(jié)束的每個(gè)瓶閥,緩慢打開回氣閥,待管道壓力降至1.96Mpa以下時(shí),從充裝排上卸下氣瓶。
?由專人負(fù)責(zé)填寫充裝記錄。
?充裝安全注意事項(xiàng)詳見充裝專業(yè)有關(guān)規(guī)程。
二、氣體公司日常檢測(cè)內(nèi)容
1、泄漏檢測(cè):設(shè)備管道有毒有害氣體或液體(蒸汽)現(xiàn)場(chǎng)所泄漏檢測(cè)報(bào)警,設(shè)備管道運(yùn)行檢漏。
2、檢修檢測(cè):設(shè)備檢修置換后檢測(cè)殘留有毒有害氣體或液體(蒸汽),特別是動(dòng)火前檢測(cè)更為重要。
3、應(yīng)急檢測(cè):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況或處理事故時(shí),為了安全和衛(wèi)生要對(duì)有毒有害氣體或液體(蒸汽)進(jìn)行檢測(cè)。
4、進(jìn)入檢測(cè):工作人員進(jìn)入有毒有害物質(zhì)隔離操作間,進(jìn)入有限空間下的水溝墊、電纜溝或設(shè)備內(nèi)部操作時(shí),要進(jìn)行提前檢測(cè)和隨身工作檢測(cè)。
5、巡回檢測(cè):安全生產(chǎn)檢查時(shí),要檢測(cè)有毒有害氣體。危險(xiǎn)化學(xué)品要加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,完善安全措施、控制事故隱患。但是,不可能達(dá)到絕對(duì)安全,仍然會(huì)出現(xiàn)萬有一失的情況。因此,事故隱患的檢測(cè)報(bào)警,在危險(xiǎn)化學(xué)品場(chǎng)所有毒有害氣體或液體(蒸汽)檢測(cè)報(bào)警,是非常有必要的,對(duì)避免和控制事故具有重要意義。