一、卷揚機怎么安裝

（一）安裝位置

1、搭設操作棚，并保證操作人員能看清指揮人員和拖動或吊起的物件。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構件等，都不應影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。處于危險作業(yè)區(qū)域內(nèi)操作棚，頂部應符合防護棚的要求。

2、地基堅固。卷揚機應盡量遠離危險作業(yè)區(qū)域，選擇地勢較高、土質(zhì)堅固的地方，埋設地錨用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢，前方應打樁，防止卷揚機移動和傾覆。

3、卷筒方向。卷筒與導向滑輪中心對正，從卷筒到第一個導向滑輪的距離，按規(guī)定是：帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼緣與鋼絲繩磨損。

（二）作業(yè)人員要求

1、卷揚機司機應經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗，作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時不得操作。

2、作業(yè)前應先空轉(zhuǎn)，確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。

3、當被吊物沒有完全落在地面時，司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應切斷電源，關好電閘箱。

4、司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化第一次提升時，應先離地0、5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。

5、使用單筒卷揚機，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。

6、禁止使用扳把型開關，防止發(fā)生碰撞誤操作。

7、鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋，破壞鋼絲繩的強度。

8、卷揚機的額定拉力大于125KN時應設置排繩器，應在卷筒上的鋼絲繩最少應保留3~5圈，鋼絲繩的末端應固定可靠。

9、卷筒外邊至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1、5倍。

10、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。

二、卷揚機使用時的注意事項

1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出，最少應保留三圈。

2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

4、作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的可見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中如遇停電情況，應切斷電源，將提升物降至地面。

6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。

8、作業(yè)完畢、應將料盤落地、關鎖電箱。

9 、鋼絲繩在使用過程中與機械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免，應間隔時間段涂刷保護油。

10、嚴禁超載使用。即超過最大承載噸數(shù)。

11、使用過程中要注意不要出現(xiàn)打結、壓扁、電弧打傷、化學介質(zhì)的侵蝕。

12、不得直接吊裝高溫物體，對于有棱角的物體要加護板。

13、使用過程中應經(jīng)常檢查所使用的鋼絲繩，達到報廢標準應立即報廢。

三、卷揚機鋼絲繩的報廢標準

卷揚機使用的鋼絲繩，包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩。

1、直徑減小

直徑磨損超過百分之四十應報廢，不超百分之四十應降低系數(shù)使用。

2、表面腐蝕

當整根鋼絲繩表面腐蝕達到肉眼顯而易見時，鋼絲繩就不能使用。

3、結構破壞

鋼絲繩整股破斷應報廢，有斷絲的鋼絲繩應降低系數(shù)使用。

4、超載

超載使用的鋼絲繩不得使用。

四、卷揚機保養(yǎng)維護

在卷揚機的設計過程中，必須避免出現(xiàn)鋼絲繩亂繩、咬繩等現(xiàn)象，提出了一種帶有凸輪排繩機構的卷揚機，卷筒作為其關鍵的設計部件,傳統(tǒng)設計方法大多是憑經(jīng)驗確定其厚度。

電機是卷揚機的重要組成部分，同時也是卷揚機中價格最貴的部件，如果損壞，那么維修或是更換費用將非常高昂。因此在這里提醒顧客要好好保養(yǎng)卷揚機或是絞車的電機。保養(yǎng)方法如下：

1、使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。