自動貼膜機工作原理

全自動貼膜機工作原理是通過將卷狀保護(hù)膜安裝到貼膜機，人工把產(chǎn)品放到分度盤夾具 定位好，啟動貼膜機將保護(hù)膜精確自動貼到產(chǎn)品表面，貼好產(chǎn)品自動轉(zhuǎn)動分度盤，分度盤轉(zhuǎn)到取料工位取出產(chǎn)品。這樣實現(xiàn)了產(chǎn)品外圍保護(hù)膜無變形、無大氣泡。與此同時使產(chǎn)品無污 垢、無刮傷。這樣不僅有利于產(chǎn)品儲存、運輸及保護(hù)下一個工藝作業(yè)，又能防止產(chǎn)品在搬運過程的損壞， 起到防塵， 保潔作用。 以前是人工貼膜， 通過使用自動貼膜機降低了生產(chǎn)成本， 提高了生產(chǎn)效率。自動貼膜機只要通過調(diào)節(jié)電氣元件工作件慢、電機轉(zhuǎn)動快慢、PLC 程式快慢從而調(diào)節(jié)適合的生產(chǎn)節(jié)奏。

自動貼膜機的操作注意

1、開機前，檢查設(shè)備的緊固螺栓是否松動，用清水擦拭機器上的所有部件，然后重新調(diào)整膠水。禁止在操作臺上存放任何雜物。

2、合上電源總開關(guān)，檢查主機的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關(guān)、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后，觀察設(shè)備運行是否正常，有無異常聲音和燒焦氣味。

3、機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度和溫度。

4、設(shè)備啟動后，應(yīng)運行3~5分鐘，并測試幾片薄膜。經(jīng)檢驗符合要求后，應(yīng)批量生產(chǎn)。未經(jīng)測試的電影不允許正式制作。

5、自覺執(zhí)行“前三檢”，定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測就把電影堅持到底。

6、操作時，手應(yīng)離滾筒僅30厘米，不得進(jìn)入危險場所。嚴(yán)禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊，不要散開。

7、工作或故障后，異常情況必須先停機，向主管匯報。申請修理并掛上修理板。嚴(yán)禁在運行期間進(jìn)行維護(hù)；嚴(yán)禁帶病強行操作。

8、切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料應(yīng)有序存放，并有安全通道。

自動貼膜機常見故障

一、模材送料不到位。

主要原因為三點：

1、感應(yīng)探頭靠后

2、馬達(dá)轉(zhuǎn)速過低

3、探頭過低

二、膜材錯位

主要原因：

1、機器吸頭過高

2、整形有異常

3、料圈裝斜

4、膜材靜電吸附力強

三、膜片壓傷

主要原因：

1、機器吸頭過低

2、轉(zhuǎn)盤夾具過高

3、放料托盤過高

4、整形底座調(diào)試過高

5、夾具距離沒有調(diào)試好

四、移位氣缸感應(yīng)故障

移位氣缸感應(yīng)異常一般是由固定螺絲長時間的運轉(zhuǎn)后，而出現(xiàn)松動造成。