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液壓剪板機不下刀什么原因 液壓剪板機的常見故障及排除方法

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摘要:液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機,由優(yōu)質鋼板焊接而成,機器強度高、剛性好,機架可長期保持穩(wěn)定不變形。但是液壓剪板機由于長期的工作,或多或少的都會出現(xiàn)一些問題,比如液壓剪板機不下刀,那么液壓剪板機不下刀什么原因?液壓剪板機不下刀怎么解決?下面小編為大家?guī)硪簤杭舭鍣C的常見故障及排除方法。

一、 液壓剪板機不下刀什么原因

1、溢流閥堵塞。

2、電器限位。

3、腳踏開關、機油泵壞。

二、液壓剪板機不下刀解決辦法

1、將液壓擺式剪板機的油缸進油口拆下,鏍絲不完全松開。

2、開機踩下刀,如果進油口有油出來,那么剪板機上電磁閥及溢流閥沒有問題的,只是壓力上不來。

3、轉動液壓剪板機手柄至所需的刻度值,再將螺釘鎖緊。

4、當上下架行至下死點時,即迅速轉動球閥關閉油路,使上刀架停于下死點,然后繼續(xù)微量開閉液壓剪板機球閥,使上刀架在全行程上逐段上升,此時即可逐段測量刃口間隙之均度。

5、刀具在進給或在加工時要求低速運行,這時步進電機運轉速度較低,采用低壓電源供電,而程序回零點時,要求快速退回,這時要求步進電機高速運行,采用高壓驅動電源,使輸出轉矩增大,保證正?;亓?。

6、控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管,當開關三極管損壞后,高速回零點時,高壓電源打不開,步進電機輸出轉矩不夠,造成回零丟步,致使刀具返回不到原點,針對這一故障更換開關三極管即可消除。

三、液壓剪板機的常見故障及排除方法

1、液壓剪板機常見的故障有:

(1)油路建立不起壓力,上刀架無法動作。

(2)上刀架回程緩慢或不能回至上死點,上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調。

(3)液壓系統(tǒng)無法正常工作。

2、導致液壓剪板機不能正常工作的原因很多,主要有以下幾點:

(1)電磁換向閥電器插頭接觸不良。

(2)電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動作。

(3)組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。

(4)組合閥內各節(jié)流孔阻塞。

(5)氮氣缸氮氣壓力不足。

3、液壓剪板機出現(xiàn)故障后排除方法:

(1)檢修電器插頭,檢查、拆洗。

(2)利用數控系統(tǒng)的硬件報警功能:報警指示燈可判斷故障所在。

(3)充分利用數控系統(tǒng)的軟件報警功能:CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。

(4)發(fā)生故障時應及時核對數控系統(tǒng)參數:系統(tǒng)參數變化會直接影響到液壓剪板機的性能,甚至使液壓剪板機發(fā)生故障,整臺機床不能工作。

(5)備件更換法:當對液壓剪板機故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶發(fā)故障時,就可用備件板進行更換,則可迅速確定故障電路板。

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