一、壓鑄機(jī)怎么操作

1、開動電動機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時(shí)，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

二、壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程

1、機(jī)器運(yùn)作時(shí)應(yīng)使用安全防護(hù)門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴(yán)禁短路安全門限位感應(yīng)裝置。

2、每天開機(jī)器時(shí)，應(yīng)在開機(jī)前檢查機(jī)器各部件的外表的清潔。

3、根據(jù)潤滑圖要求，對各潤滑點(diǎn)定時(shí)潤滑，特別是合模機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌的潤滑，每天上班工作前先潤滑幾次，并檢查潤滑油是否到位，然后才開動機(jī)器。

4、機(jī)器一開動后就應(yīng)通水冷卻，以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫升高，下班后水源應(yīng)關(guān)閉，冬天更應(yīng)注意這一點(diǎn)。機(jī)器的冷卻器需要用水冷卻。必要時(shí)壓模也需要通水冷卻。

5、清機(jī)或維修模具時(shí)必須關(guān)閉機(jī)器電源。下班后也要關(guān)閉電源。

6、機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號響起時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停車、切斷電源，并對機(jī)器進(jìn)行檢修。

7、機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí)，應(yīng)使用"手動"工作制進(jìn)行調(diào)整。

8、在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產(chǎn)時(shí)不跑料的前提下應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。

9、拆卸任何高壓部件時(shí)（如液壓閥，管等）由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時(shí)不宜過速，應(yīng)待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開，特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)應(yīng)先把卸荷閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。

10、若機(jī)器需要長時(shí)間停歇時(shí)應(yīng)關(guān)泵停機(jī)。

11、在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)打開防護(hù)門，使工作循環(huán)立即停止，然后再檢查原因，修理故障。

12、電箱應(yīng)經(jīng)常防潮防熱，確保電器組件運(yùn)作正常。

13、油泵吸油口過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以保證濾芯清潔。

14、機(jī)器運(yùn)動部件上各潤滑表面應(yīng)經(jīng)常除塵，防止不必要的磨損。

15、機(jī)器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時(shí)間或大修后，則必須重測，調(diào)整時(shí)先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉(zhuǎn)動螺母作重新調(diào)整。

16、每次更換壓力油時(shí)，應(yīng)將油箱內(nèi)的過濾器等仔細(xì)清理干凈。

17、調(diào)整模薄模厚時(shí)，千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動調(diào)模馬達(dá)，否則會損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。

18、本機(jī)釆用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時(shí)接上充氣連接管，其另一端與氮?dú)馄窟B結(jié)先打開放油閥，打開氮?dú)馄亢统錃忾y開關(guān)即可向蓄能器充氮?dú)?，充氣壓力，有壓力表觀察，到達(dá)所需壓力時(shí)關(guān)閉充氣氣閥，關(guān)閉氮?dú)馄块_關(guān)，再松開充氣用連接管。

19、可手按潤滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤滑點(diǎn)。全自動時(shí)油泵會按一定的合模次數(shù)或一定時(shí)間供油。(由操作者選定)