一、臥式冷室壓鑄機工作原理

壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

1、合攏模具；

2、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

3、壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道，從內澆口填充進入模具型腔；

4、填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時，澆道和澆口套（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅；

5、打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位；

6、開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；

7、至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

二、臥式冷室壓鑄機的特點

1、適合于各種有色合金和黑色金屬（尚不普遍）的壓鑄；

2、機器的大小型號較為齊全；

3、生產操作少而簡便，生產效率高，且易于實現(xiàn)自動化；

4、機器的壓射位置較容易調節(jié)，適應偏心澆口的開設，也可以采用中心澆口，此時模具結構需采取相應措施；

5、壓射系統(tǒng)的技術含量較高；

6、壓射過程的分級、分段明顯并容易實現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件；

7、壓射過程的壓力傳遞轉折少；

8、壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。