一、pvc發(fā)泡板是什么材料
pvc發(fā)泡板是pvc板材的一種,又稱(chēng)雪佛板、安迪板,屬于復(fù)合材料,以聚氯乙烯為主要原料,加入發(fā)泡劑、阻燃劑、抗老化劑,采用專(zhuān)用設(shè)備擠壓成型,可鋸、可刨、可釘、可粘,還具有不變形、不開(kāi)裂、無(wú)需刷漆、加工性能良好等特點(diǎn),廣泛用于建筑、車(chē)船制造、家具、裝飾、裝修、廣告制作、展覽標(biāo)牌、市容環(huán)保、旅游等行業(yè)。
二、pvc發(fā)泡板生產(chǎn)工藝配方
pvc發(fā)泡板主要有結(jié)皮發(fā)泡板和自由發(fā)泡板兩種,生產(chǎn)工藝大致相同:
1、pvc發(fā)泡板生產(chǎn)工藝
將原料準(zhǔn)確稱(chēng)量,按工藝要求順序投料,根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類(lèi)來(lái)確定發(fā)泡劑的加入時(shí)間,達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料溫度達(dá)到125℃左右時(shí),迅速將物料放入冷攪鍋中冷卻,降溫至50℃左右(防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過(guò)早分解而影響發(fā)泡倍率),然后進(jìn)入錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成型;等待冷卻定型后,將制成的pvc發(fā)泡板自動(dòng)切割,經(jīng)過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)后即可入庫(kù)。
2、pvc發(fā)泡板配方
原料 | 配方1 | 配方2 | 配方3 |
pvc樹(shù)脂(P-700) | 100 | 100 | 100 |
復(fù)合穩(wěn)定劑(含鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%) | 4 | 0 | 0 |
鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 | 0 | 5 | 0 |
有機(jī)錫穩(wěn)定劑 | 0 | 0 | 2 |
ACR-401D | 4 | 4 | 4 |
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑JHB-24或JHB-42 | 6 | 6 | 6 |
發(fā)泡劑 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
PE蠟A-C 316A | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
PE蠟A-C 6A | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
輕質(zhì)碳酸鈣 | 30 | 30 | 30 |
顏料 | 適量 | 適量 | 適量 |
三、pvc發(fā)泡板生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題有哪些
生產(chǎn)pvc發(fā)泡板材時(shí),可能出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題,常見(jiàn)的問(wèn)題一般出現(xiàn)在潤(rùn)滑劑平衡、板面和發(fā)泡斷面泡孔三個(gè)方面,具體問(wèn)題包括:
1、潤(rùn)滑劑平衡方面
(1)外滑不足:擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制,易升溫,導(dǎo)致合流芯溫度高,板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問(wèn)題,板材表面也不光滑。
(2)外滑過(guò)量:析出會(huì)變得嚴(yán)重,表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出,也會(huì)表現(xiàn)為某些個(gè)別現(xiàn)象在板面上不定期的來(lái)回移動(dòng)。
(3)內(nèi)滑不足:板面難以控制厚度,成品板材中間厚兩邊薄。
(4)內(nèi)滑過(guò)量:易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
2、板面方面
(1)板面發(fā)黃:擠出溫度過(guò)高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足,可通過(guò)降低加工溫度、適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑的添加量等方法解決問(wèn)題。
(2)板材中間發(fā)黃:主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān),也可能與潤(rùn)滑劑用量有關(guān)系,通過(guò)調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進(jìn)行處理。
(3)板面彎曲:一般是料流不均或者冷卻不到位造成的,造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤(rùn)滑不均衡,機(jī)器的因素容易排除,配方調(diào)整一般在外潤(rùn)滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤(rùn)滑會(huì)有很好的效果,同時(shí)保證冷卻均勻到位。生產(chǎn)過(guò)程在口模水溫一般控制在30-40℃,定型臺(tái)水溫一般控制在15-20℃為最佳范圍。
(4)板面厚度不均:出料不均,可調(diào)整模唇的高度,如果流速太大可調(diào)整阻流棒,配方調(diào)整,一般內(nèi)潤(rùn)滑多了中間厚,外潤(rùn)滑多了兩邊走料快。
(5)板材厚薄紋路等的變化:在交接班時(shí)易出現(xiàn),主要原因是混料原料波動(dòng),上一個(gè)班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長(zhǎng),熱混鍋得到很好地冷卻,第一鍋混料預(yù)塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產(chǎn)生波動(dòng),可調(diào)整牽引、加工溫度或通過(guò)規(guī)范混料交接班銜接得以解決。
3、發(fā)泡斷面泡孔方面
(1)橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點(diǎn),就是熔體強(qiáng)度不夠,造成熔體強(qiáng)度不夠的原因:一是發(fā)泡劑過(guò)量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問(wèn)題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤(rùn)滑過(guò)量。
(2)pvc發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡主要有兩種,一是因熔體本身局部強(qiáng)度過(guò)低,破泡是由外向里形成的;二是因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強(qiáng)度減弱,破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中,兩種作用沒(méi)有明顯區(qū)別,有可能同時(shí)存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強(qiáng)度降低所致。