一、透水路面施工工藝流程

透水路面是指采用透水混凝土施工制成的路面，也稱(chēng)透水地坪，具有諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也比較多，那么透水路面怎么施工呢？

1、現(xiàn)場(chǎng)勘察

對(duì)即將施工的位置進(jìn)行勘察，掌握其具體的情況，并做好放線測(cè)量工作：施工段劃分成若干段按照縱向澆筑寬度2.5米-3.5米，橫斷面2.5-3.5米進(jìn)行劃分，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行精確丈量，做好相關(guān)的記錄，用墨線劃分并且彈線定模在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)內(nèi)。

2、施工準(zhǔn)備

（1）制模：根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)選擇模具形式，道路邊線為直線或微曲線段模板采用角鋼或鋼模板，曲線段用扁鋼制作模板，模板沿彈好的墨線位置放置固定。

（2）施工工具安排：操作人員需將施工機(jī)具如振動(dòng)機(jī)、抹子、噴槍等用水濕潤(rùn)；緩凝劑拆封前揉搓擠壓數(shù)次，待開(kāi)封后轉(zhuǎn)入桶內(nèi)置入陰涼處保存。

（3）流水作業(yè)隊(duì)伍安排：根據(jù)分工不同，劃分相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)施工班組。

3、制備透水混凝土

根據(jù)施工要求進(jìn)行透水混凝土的制備，選擇合適的材料和配方，利用攪拌機(jī)拌制，由于透水混凝土中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為5分鐘以上。

4、正式施工

（1）澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤(rùn)。否則透水地坪快速失水分會(huì)減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

（2）振搗：在澆注過(guò)程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。一般用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則會(huì)使混凝土過(guò)于密實(shí)而減少孔隙率，并影響透水效果。同時(shí)高頻振搗器也會(huì)使水泥漿體從粗骨料表面離析出來(lái)，流入底部形成一個(gè)不透水層，使材料失去透水性。

（3）輥壓：振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周?chē)鷾囟鹊葪l件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥?zhàn)樱苑勒辰Y(jié)骨料。

5、養(yǎng)護(hù)

透水路面由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時(shí)間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會(huì)暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時(shí)覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，淋水時(shí)不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會(huì)帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。

二、透水混凝土施工控制要點(diǎn)有哪些

在透水路面的施工過(guò)程中，有許多施工時(shí)要注意控制的要點(diǎn)，包括：

1、攪拌生產(chǎn)控制要點(diǎn)

為保證透水混凝土孔隙的均勻性，要求材料入機(jī)后必須攪拌均勻，拌合物中不能有粘團(tuán)和骨漿分離現(xiàn)象。要求采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每次攪拌的容量應(yīng)與施工速度保持一致，攪拌開(kāi)始到攤鋪結(jié)束的時(shí)間間隔不宜超過(guò)30分鐘，以免影響漿料的正常粘結(jié)和硬化。此外，應(yīng)根據(jù)配比要求設(shè)定好每盤(pán)材料投料數(shù)量，計(jì)量要準(zhǔn)確，不可僅憑目測(cè)加料，必須每盤(pán)計(jì)量并記錄。當(dāng)骨料含水時(shí)應(yīng)進(jìn)行配比調(diào)整，以確保透水混凝土漿體的數(shù)量和稠度符合設(shè)計(jì)要求。

為確保透水混凝土的透水系數(shù)，拌制時(shí)對(duì)混凝土加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，太干影響骨料粘結(jié)，太稀造成骨料裹漿困難同時(shí)漿料積底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入攪拌機(jī)攪拌60s左右，然后添加外加劑水泥等材料再攪拌30s左右，較后，將剩余水量加入攪拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土應(yīng)該是手握成團(tuán)，手松團(tuán)散，骨料裹漿均勻無(wú)流淌，漿體表面泛有光澤。

2、攤鋪施工控制要點(diǎn)

透水混凝土攤鋪前應(yīng)將基層素土壓實(shí)，土層上面再鋪設(shè)一層過(guò)濾用土工布，作用是防止下雨時(shí)基層泥漿上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布鋪完后應(yīng)再鋪設(shè)10-15公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以采用5-20mm的級(jí)配碎石?？紤]大暴雨季節(jié)來(lái)臨時(shí)，當(dāng)基層積水過(guò)多來(lái)不及滲透，一般在基層碎石墊層中間，間隔6米左右設(shè)置一根專(zhuān)用透水盲管排水（Φ75mm左右），低端通向道路的排水系統(tǒng),及時(shí)排除過(guò)量的雨水。

因透水混凝土一般拌制的較干，骨料表面的漿體水分蒸發(fā)很快，因而拌好的透水混凝土應(yīng)立即運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行攤鋪施工，根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，透水混凝土從攪拌到攤鋪壓實(shí)完成的時(shí)間間隔，夏季時(shí)應(yīng)不超過(guò)30分鐘，春秋季時(shí)應(yīng)不超過(guò)45分鐘。

3、養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)

透水混凝土因具備很多孔隙，水分揮發(fā)很快。為確保攤鋪施工后混凝土的正常凝結(jié)水化，及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要?？紤]到透水混凝土的面層清理問(wèn)題，一般不用草袋、草簾等宜散落和浸出顏色的材料，較好采用塑料薄膜或土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。同時(shí)應(yīng)每日進(jìn)行灑水，以確保混凝土表面始終處于濕潤(rùn)的狀態(tài)，覆蓋養(yǎng)護(hù)一般20天左右即可，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看管，禁止一切車(chē)輛和行人通行，特別是嚴(yán)防將砂石或泥土等雜物撒落到透水混凝土表面。

4、伸縮縫切割和灌縫施工要點(diǎn)

為防止透水混凝土道路因溫度應(yīng)力而開(kāi)裂，攤鋪施工結(jié)束后3天左右就應(yīng)進(jìn)行切割伸縮縫施工。根據(jù)施工面積情況，每間隔5米左右應(yīng)設(shè)置伸縮縫一道?？p寬5mm左右，高層度超過(guò)厚度的1/2。切割好的伸縮縫應(yīng)用高壓水槍進(jìn)行清縫沖洗，然后采用發(fā)泡塑膠進(jìn)行鑲縫處理，也可以采用與路面顏色接近的彩色樹(shù)脂或?yàn)r青材料進(jìn)行灌縫填充。

5、面層保護(hù)劑噴涂的施工要點(diǎn)

透水混凝土伸縮縫施工完成后，應(yīng)將面層清理干凈，并于一周內(nèi)將配制好的與路面顏色一致的專(zhuān)用彩色保護(hù)劑均勻的噴涂于混凝土表面，需要注意的是，面層保護(hù)劑的噴涂須防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影響透水效果。面層噴涂完成，應(yīng)繼續(xù)派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)，確保交付前道路表面清潔無(wú)損壞。