一、mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)簡介

MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。

ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，集信息技術(shù)與先進管理思想于一身，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺。

二、mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的區(qū)別

1、所處層級不同

ERP系統(tǒng)是指揮層，更多的是為企業(yè)管理服務(wù)，它可以涉及人力、金融等各個領(lǐng)域，它主要具有文檔錄入、確認、信息通知、審批等功能，使信息跨部門流動。

而MES系統(tǒng)是執(zhí)行層，特別是對于工廠制造業(yè)，數(shù)據(jù)采集通過其核心功能，起到質(zhì)量、過程控制和追溯的作用，是智能制造的基礎(chǔ)。

2、管理的范圍不同

ERP管理的范圍相對大于MES，而MES管理比ERP更細致。ERP還包括企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理，如生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)采集、物料管理、質(zhì)量管理等功能模塊，都是以單位來進行管理。而MES可以在ERP的基礎(chǔ)上更加細化，可以清晰的為每個流程分配、跟蹤、執(zhí)行、監(jiān)控、收集數(shù)據(jù)、調(diào)度任務(wù)。

3、管理的功能不同

ERP的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。而MES除了細化生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還具有批量級的生產(chǎn)控制和調(diào)度管理功能。

4、實現(xiàn)的方式不同

ERP系統(tǒng)采用填表傳遞的方式，一般任務(wù)以表單的形式進行傳達和收集。MES系統(tǒng)采用事件管理，通過生產(chǎn)訂單和現(xiàn)場制造情況的變化觸發(fā)內(nèi)置的WIP引擎，通過觸發(fā)引擎進行管理，并要求相關(guān)人員和設(shè)備采取相應的行動。這種方法可以減少數(shù)據(jù)的人工輸入，從而減少錯誤并大大提高及時性。

5、管理的重點不同

ERP系統(tǒng)更傾向于財務(wù)信息的管理，而MES系統(tǒng)更傾向于生產(chǎn)過程的控制。舉例來說，ERP系統(tǒng)主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少輛車，哪天下單，哪天訂貨；MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要負責監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些車的每一個步驟和過程。

三、企業(yè)用MES好還是ERP好

ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)控管理上具有非常重要的價值。然而，其在企業(yè)生產(chǎn)管理方面的價值卻沒有那么強，也就是說，僅依靠ERP系統(tǒng)，并不能讓企業(yè)的生產(chǎn)過程的管理更加的優(yōu)化，因此，此時就需要企業(yè)mes系統(tǒng)的參與，mes系統(tǒng)的主要功能就是對產(chǎn)品制造執(zhí)行過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的優(yōu)化管理。

現(xiàn)階段，公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。只有能夠?qū)ζ髽I(yè)內(nèi)整個生產(chǎn)過程的信息進行整合、優(yōu)化，才能讓整個生產(chǎn)鏈條高效的得以運轉(zhuǎn)。ERP系統(tǒng)更傾向于策略的制定，即生產(chǎn)任務(wù)信息的編排，財務(wù)管理控制信息的梳理，但是企業(yè)mes系統(tǒng)更傾向于執(zhí)行操作層面，其傾向于產(chǎn)品制造信息的管理。

在企業(yè)的具體管理中，可以讓mes系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行串聯(lián)。在具體的管理中，企業(yè)mes可以實現(xiàn)“橋梁”的功用，即MES能夠銜接上層ERP與底層控制。在實際的企業(yè)管理中，mes能夠有效的分解ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)規(guī)劃，將其分解成為一個又一個可執(zhí)行的任務(wù)，并且能夠?qū)⒅圃靾?zhí)行的過程信息及時的反饋給計劃層，在銜接控制層時，其能夠有效的監(jiān)控生產(chǎn)流程中設(shè)備的運行，并傳遞運行指令要求，從而形成信息閉環(huán)。

當前的生產(chǎn)制造工藝和需求日趨復雜，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為推動企業(yè)管理集成化和平臺化的重要工具。在企業(yè)生產(chǎn)管理中，制造車間的能力分配復雜、困難，如果無法推動生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，將會直接導致生產(chǎn)效率的低效，這將會對企業(yè)的管理效益與生產(chǎn)力的提高造成巨大的危害。