一、MES系統(tǒng)采集哪些數(shù)據(jù)

1、產(chǎn)品BOM

主要分EBOM（設(shè)計）和MBOM（制造）兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導(dǎo)實際生產(chǎn)作業(yè)。

2、財務(wù)數(shù)據(jù)

財務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響很大，因為數(shù)據(jù)問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準(zhǔn)備十分必要。

3、工藝文件

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動（工藝文件已有），可以通過工藝文件導(dǎo)入。

4、生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產(chǎn)計劃。MES可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產(chǎn)生時自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時可指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)配料。

5、物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實際生產(chǎn)過程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。

6、圖紙等技術(shù)文件

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導(dǎo)入MES。

7、DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES，MES可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。

8、訂貨數(shù)據(jù)

訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES，也可手工輸入。

二、mes系統(tǒng)怎么采集數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法：

1、必須錄入的數(shù)據(jù)

必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)格基礎(chǔ)定義功能以及過程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項目庫。例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等。

2、通過條碼采集的方式

通過條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以以編碼的方式表達或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過編碼建立對應(yīng)關(guān)系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)（維修、保養(yǎng)、故障停機等）、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進行分類然后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達以便于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。

3、系統(tǒng)自動生成的的數(shù)據(jù)

生產(chǎn)過程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過程中自動收集，主要包括：工序開始操作的時間、結(jié)束時間、設(shè)備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動收集。

4、RFID數(shù)據(jù)采集

在一些制造行業(yè)中，由于完全依據(jù)訂單進行生產(chǎn)，因此自動化的物流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提條件。對于每道生產(chǎn)工序，必須要對產(chǎn)品進行明確的識別，以避免諸如錯誤添加了原料、包裝不對等問題。在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽上可帶有詳細的記錄所有信息，在每個工作點都有RFID讀寫器，這樣可以保證產(chǎn)品在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正確性。

5、傳感器采集數(shù)據(jù)

某些行業(yè)對溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。

實時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎(chǔ)，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點。