一、 潛水泵常見故障及排除方法

1、故障現象：起動時電機不轉，有嗡嗡聲。

產生原因：①電機單相運轉；②軸承咬合抱軸。

排除方法：①檢查電源電纜，找出斷相；②修復或更換軸承。

2、故障現象：絕緣電阻下降到0.5MΩ以下。

產生原因：①電纜接頭質量不高；②電機絕緣破壞；③電纜損壞。

排除方法：①重接電纜接頭；②修復電機繞組；③修復或更換電纜。

3、故障現象：電流表指針擺動大。

產生原因：①動水位降至泵吸入口；②流量過大，造成水泵轉子上串。

排除方法：①增加揚水管或更換水泵；②關小閥門減小出水量。

4、故障現象：機組劇烈振動。

產生原因：①泵軸彎曲；②泵和電機的軸承磨損過大。

排除方法：①拆泵校正軸或更換之；②拆泵或電機，檢修軸承。

5、故障現象：流量降低。

產生原因：①密封環(huán)被磨損；②濾網被堵塞；③揚水管或殼體之間漏水。

排除方法：①拆泵更換密封環(huán)；②拆泵修理濾水網；③拆泵檢修，消除故障。

6、故障現象：不出水，出水少或間斷出水。

產生原因：①電機反轉；②電機沒有啟動；③動水位低于吸入口；④管路或連接部位嚴重漏；⑤泵的密封環(huán)或葉輪嚴重磨損壞；⑥電機與泵聯(lián)軸套竄動。

排除方法：①調換接點位置；②排除線路故障，檢查電壓；③增加揚水管或更換水泵；④拆泵檢修，消除故障；⑤更換密封環(huán)或葉輪；⑥固定牢聯(lián)軸套。

二、潛水泵維護保養(yǎng)方法

潛水泵是需要定期維護檢查的，一方面可以檢查是否有磨損或損壞及時更換，一方面是保證性能持續(xù)穩(wěn)定不影響生產和生活。

1、經常加油，定期換油

潛水電泵每工作1000h，必須調換次密封室內的油，每年調換次電動機內部的油液。對充水式潛水電泵還需定期更換上下端蓋、軸承室內的骨架油封和鋰基潤滑油，確保良好的潤滑狀態(tài)。

對帶有機械密封的小型潛水電泵，必須經常打開密封室加油螺孔加滿潤滑油，使機械密封處于良好的潤滑狀態(tài)，使其工作壽命得到充分保證。

2、及時更換密封盒

如果發(fā)現漏入電泵內部的水較多時（正常泄漏量為每小時0.1mL），應及時更換密封盒，同時測量電機繞組的緣電阻值。若緣電阻值低于0.5MQ時，需進行干燥處理，方法與般電動機的繞組干燥處理相同。更換密封盒時應注意外徑及軸孔中O形封環(huán)的完整性，否則水會大量漏人潛水泵的內部而損壞電機繞組。

3、經常測量緣電阻值

用500V或1000V的兆歐表測量電泵定子繞組對機殼的緣電阻數值，在1M12以上者（低不得小于0.5Mi2）方可使用，否則應進行繞組維修或干燥處理，以確保使用安全性。

4、合理保管

長期不用時，WQ潛水排污泵不宜長期浸泡在水中，應在干燥通風的室內保管。對充水式潛水泵應先清洗，除去污泥雜物后再放在通風干燥的室內。潛水泵的橡膠電纜保管時要避免太陽光的照射，否則容易老化，表面將產生裂紋，嚴重時將引起緣電阻的降低或使水通過電纜護套進入潛水泵的出線盒，造成電源線的相間短路或繞組對地緣電阻為零等嚴重后果。

5、及時進行潛水泵表面的防銹處理

潛水泵使用年后應根據潛水泵表面的腐蝕情況及時地進行涂漆防銹處理。其內部的涂漆防銹應視泵型和腐蝕情況而定。般情況下內部充滿油時是不會生銹的，此時內部不必涂漆。

6、潛水泵每年（或累計運行2500h）應維護保養(yǎng)一次

潛水泵每年維護保養(yǎng)內容包括：拆開泵的電動機，對所有部件進行清洗，除去水垢和銹斑，檢查其完好度，及時整修或更換損壞的零部件；更換密封室內和電動機內部的潤滑油；密封室內放出的潤滑油若油質渾濁且水含量超50mL，則需更換整體式密封盒或動、靜密封環(huán)。

7、氣壓試驗

經過檢修的電泵或更換機械密封后，應該以0.2MPa的氣壓試驗檢查各零件止口配合面處O形封環(huán)和機械密封的兩道封面是否有漏氣現象，如有漏氣現象必須重新裝配或更換漏氣零部件。然后分別在密封室和電動機內部加入N7（或N10）機械油，或用Nl5機械油，縫紉機油，10號、15號、25號變壓器油代用。