一、無氧銅桿是什么
無氧銅桿是光亮銅桿的一種,光亮銅桿還包括低氧銅桿、普通銅桿和其它銅桿,無氧銅桿的含氧量通常小于20ppm,導(dǎo)電率是普通銅桿的102.3%。
由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同,所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同,上引生產(chǎn)的銅桿,工藝得當(dāng)氧含量在20ppm以下,叫無氧銅桿。連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護(hù)條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內(nèi),但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上,一般情況下,此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮,俗稱光亮桿。
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅,但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,氧的含量不大于0.02%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。
根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量,無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿,TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%,氧含量不大于0.002%。
二、無氧銅桿和低氧銅桿的區(qū)別
1、生產(chǎn)工藝不同
低氧銅桿是以銅為原料,經(jīng)過連鑄連軋法生產(chǎn)出來含氧量200(175)—400(450)ppm之間銅桿材。其生產(chǎn)工藝是金屬在豎爐中融化后,銅液通過保溫爐、溜槽、中間包,從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi),采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻,形成鑄坯,然后進(jìn)行多道次軋制。
無氧銅桿一般采用上引連鑄法生產(chǎn),含氧量一般在20ppm以下。無氧銅桿的生產(chǎn)工藝是金屬在感應(yīng)電爐中融化后通過石墨模進(jìn)行上引連續(xù)鑄造,之后進(jìn)行冷軋或冷加工。
2、組織結(jié)構(gòu)不同
低氧銅桿為熱加工組織,在8mm桿時(shí)已有再結(jié)晶形式出現(xiàn)。從組織上看,低氧銅桿中的氧以氧化銅的狀態(tài),存在于晶粒邊界附近。
無氧銅桿為鑄造組織,晶粒粗大,這就是無氧銅桿再結(jié)晶溫度較高、需要較高退火溫度的原因。由于再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近,無氧銅桿組織晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個(gè)毫米,因而晶粒邊界少,即使通過拉制變形,但晶粒邊界相對(duì)低氧銅桿還是較少,所以需要較高的退火功率。
3、含氧量不同
低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧是在銅液態(tài)狀態(tài)下吸入的,好的銅桿一般含氧量控制在250ppm左右。
無氧銅桿含氧量在10-20ppm以下,但目前有的銅排廠家只能做到50ppm以下。氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后,被還原而脫去,通常這種桿的含氧量都在10-50ppm以下,甚至可低至1-2ppm。
4、拉制性能不同
低氧銅桿對(duì)漆包線性能更適應(yīng)些,如柔軟性、回彈角、繞線性能,但低氧銅桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些。同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不好,普通的無氧銅桿可拉,而好的低氧桿就斷線;但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧銅桿只能拉伸到0.1而已。低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無氧銅桿,其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。
5、具體用途不同
無氧銅桿一般用電解銅生產(chǎn),電阻率和加工性能優(yōu)于低氧銅桿,因此生產(chǎn)高要求的電工材料一般采用無氧銅桿,比如做漆包線,無氧銅桿電阻更小,應(yīng)用于電機(jī)時(shí)發(fā)熱情況時(shí)要優(yōu)于低氧銅桿。現(xiàn)在基本上是大規(guī)格、電阻要求低的電工產(chǎn)品用低氧銅桿;小規(guī)格、電阻要求高的用無氧銅桿。而音響線一般反而喜歡用無氧銅桿,這和無氧銅桿是單晶銅、低氧桿是多晶銅有關(guān)。