一、凍干機(jī)常見故障、原因和排除方法

凍干設(shè)備用于真空冷凍干燥物料，在使用過程中可能會出現(xiàn)一些故障，主要故障出在真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)三個(gè)方面，常見的故障有：

（一）真空系統(tǒng)故障

1、真空度不高

產(chǎn)生原因：（1）泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。（2）泵油有問題：1）油位過低，密封不嚴(yán)；2）油被污染呈乳黃色；3）油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土?。?）泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。（4）進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞。

排除方法：（1）修復(fù)后重新裝配。（2）加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。（3）針對具體情況更換密封圈或閥片。（4）拆下清洗。

2、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難

產(chǎn)生原因：（1）泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。（2）彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。（3）過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。（4）泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。（5）泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

排除方法：（1）修復(fù)后重新裝配。（2）更換彈簧。（3）拆下清洗。（4）換油。（5）重新裝配，并疏通油路。

3、漏油、噴油

產(chǎn)生原因：（1）轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。（2）進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。（3）油量過多，產(chǎn)生噴油。（4）排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。

排除方法：（1）更換密封圈或重新裝配。（2）設(shè)法減少進(jìn)油量。（3）放出一部分油。（4）重新裝配。

（二）制冷系統(tǒng)故障

1、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來

產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過低。

排除方法：按說明書要求，接通電源，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

2、電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)

產(chǎn)生原因：由于制冷機(jī)負(fù)荷過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動(dòng)機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

3、水壓力報(bào)警停機(jī)

產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

排除方法：消警，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī)。

4、油壓差報(bào)警停機(jī)

產(chǎn)生原因：（1）回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。（2）油臟造成油泵過濾器堵塞。（3）油壓差繼電器失靈。

排除方法：（1）更換新的油分離器。（2）換油，并清洗油過濾器。（3）更換新的油壓差繼電器。

5、高壓報(bào)警停機(jī)

產(chǎn)生原因：（1）制冷劑太多，排氣壓力高。（2）冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。（3）制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。（4）高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。

排除方法：（1）放出部分制冷劑。（2）使用冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器。（3）制冷管路檢漏。（4）高壓排氣閥開足或更換新閥。

6、電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)

產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。

排除方法：（1）調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻；（2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。（3)檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。（4）檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。

7、冷凝器性能變差

產(chǎn)生原因：（1）冷凝器化霜不徹底，使傳熱性能變差。（2）產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值。（3）制品升華加熱量過大，升華過快。

排除方法：（1）化霜徹底，把水排放干凈。（2）不要超過最大捕水量。（3）放慢加溫速度。

8、制冷量不足或無制冷量

產(chǎn)生原因：（1）膨脹閥開啟過大，此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。（2）膨脹閥開啟過小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。（3）制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。（4）制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。（5）壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。

排除方法：（1）調(diào)節(jié)膨脹閥。（2）疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。（3）充注制冷劑。（4）更換紙墊或閥片。

（三）循環(huán)系統(tǒng)故障

1、導(dǎo)熱油壓力低

產(chǎn)生原因：導(dǎo)熱油中有空氣。

排除方法：開啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。

2、導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大

產(chǎn)生原因：（1）導(dǎo)熱油流量不足（導(dǎo)熱油性能下降循環(huán)泵性能下降）。（2）測溫探頭有故障。（3）有空氣混入導(dǎo)熱油。

排除方法：（1）換導(dǎo)熱油，修循環(huán)泵。（2）更換溫度探頭。（3）排空氣。

3、循環(huán)泵切換

產(chǎn)生原因：（1）壓力不穩(wěn)定。（2）循環(huán)泵已損壞。（3）壓力繼電器已損壞。

排除方法：（1）排空氣。（2）更換或修理循環(huán)泵。（3）換修或修理繼電器。

二、凍干設(shè)備維修注意事項(xiàng)

1、只有具備專業(yè)知識的人員才能對凍干設(shè)備展開維護(hù)或維修。

2、凍干機(jī)電氣部件具有高電壓，因此，在維護(hù)和維修凍干設(shè)備時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。

3、凍干設(shè)備的故障有多種，在維修之前應(yīng)先進(jìn)行檢查，確定故障部位再維修。

4、真空冷凍干燥機(jī)出現(xiàn)故障會嚴(yán)重影響生產(chǎn)，當(dāng)故障發(fā)生時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。

5、維修真空凍干機(jī)的人員尤其是維修制冷系統(tǒng)故障時(shí)，要注意穿戴好個(gè)人防護(hù)，小心操作。