一、間位芳綸和對位芳綸的區(qū)別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，簡稱對位芳綸。

區(qū)別如下：

1、分子排列不同。間位芳綸纖維是分子鏈排列呈鋸齒狀的；對位芳綸纖維是分子鏈排列呈直線狀的。

2、生產(chǎn)工藝不同。對位芳綸由于對位芳綸兩步法仿似過程復(fù)雜，對設(shè)備要求很高，且工藝復(fù)雜，而間位芳綸只需要一步到位。

3、用途不同。間位芳綸被作為粘結(jié)纖維大量應(yīng)用于特種紙基材料的制造中。對位芳綸沉析纖維是間位芳綸沉析纖維的新型差異化產(chǎn)品，其在高性能紙基材料領(lǐng)域的應(yīng)用具有巨大的潛力。

二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚間苯二甲酰間苯二胺縮聚物的制備芳綸1313由間苯二甲酰氯（ICI）和間苯二胺（MPD）縮聚而成，生產(chǎn)縮聚物主要有如下三種方法：

（1）界面縮聚法

把配方量的間苯二胺溶于定量的水中，加入少量的酸吸收劑成為水相。再將配方量的ICI溶于有機(jī)溶劑中，然后邊強(qiáng)烈攪拌邊把ICI溶液加到MPD的水溶液中，在水和有機(jī)相的界面上立即發(fā)生反應(yīng)，生成聚合物沉淀，經(jīng)過分離、洗滌干燥后得到固體聚合物。

（2）低溫溶液縮聚法

先把間苯二胺溶解在N，N二甲基乙酰胺（DMAc）溶劑中，在攪拌下加人間苯二甲酰氯，反應(yīng)在低溫下進(jìn)行，并逐步升溫到反應(yīng)結(jié)束。然后加入氫氧化鈣，中和反應(yīng)生成的氯化氧，使溶液成為DMAc-CaCI2酰胺鹽溶液系統(tǒng)，經(jīng)過濃度調(diào)整，可直接用于濕法紡絲，也可以通過堿性的離子交換樹脂除去反應(yīng)生成的HCI。黎葦?shù)妊芯渴灏诽砑觿MIA縮聚反應(yīng)的影響，發(fā)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)叔胺對PMIA分子量的影響是不同的，其中以加入少量a甲基吡啶作為HCI吸收劑對提高PMIA分子量最為明顯。

（3）乳液縮聚法

將ICI溶于與水有一定相溶性的有機(jī)溶劑（如環(huán)己酮），MPD溶于含有酸吸收劑的水中，高速攪拌，使縮聚反應(yīng)在攪拌時形成的乳液體系的有機(jī)相中進(jìn)行。此方法利于熱量傳遞。此外，還有專利報道有氣相縮聚法制備芳香族聚酰胺。

鑒于低溫溶液縮聚與界面縮聚、乳液縮聚相比，耗用溶劑少，生產(chǎn)效率高，在直接使用樹脂溶液進(jìn)行紡絲、打漿和制膜時可以省去樹脂析出、水洗和再溶解等操作，在生產(chǎn)上更為經(jīng)濟(jì)，所以低溫溶液聚合應(yīng)用廣泛。采用低溫縮聚法制備聚間苯二甲酰間苯二胺，溶劑為N，N二甲基乙酰胺（DMAc）時，有下列因素對反應(yīng)有影響：間苯二甲酰氯，間苯二胺純度，摩爾比，反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間，溶劑中的水分含量和攪拌速度等。

2、芳綸1313纖維的制備纖維可采用干法紡絲、濕法紡絲或干噴濕紡法制備。

（1）干法紡絲

干法紡絲的流程為將低溫溶液縮聚所得的紡絲液用氫氧化鈣中和，得到約含20%聚合物及9