一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法

橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一般是擠出成型的，在實際生產(chǎn)中可能因為原材料選擇不當(dāng)、生產(chǎn)操作不當(dāng)，造成擠出的橡膠管出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，常見的問題有：

1、管坯粗細不均

導(dǎo)致管坯粗細不均的原因主要有三個：膠料可塑性不一致或熱煉不均，喂料不均、擠出速度和牽引速度配合不當(dāng)。

通過嚴(yán)格控制膠料可塑性并加強熱煉工藝，喂料時保持均勻喂料，保證擠出與牽引速度配合一致，可有效避免管坯出現(xiàn)粗細不均的問題。

2、膠層破裂

膠料內(nèi)部含有雜質(zhì)、局部自硫、膠料中混有膠疙瘩或其他硬物容易導(dǎo)致擠出膠管出現(xiàn)膠層破裂的問題。

加強膠料清潔工作，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝與條件、謹防膠料自硫，適當(dāng)改進配方，進行濾膠工藝，避免擠出管坯膠層破裂。

3、膠層起泡或出現(xiàn)海綿現(xiàn)象

膠料中水分含量或揮發(fā)物含量過多，膠料在熱煉或喂料時夾入空氣，擠出機溫度太高，擠出機螺桿磨損嚴(yán)重造成推力不足等因素都容易導(dǎo)致擠出管坯膠層出現(xiàn)氣泡或海綿現(xiàn)象。

實際操作過程中，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、必要時可進行烘干處理，適當(dāng)掌控?zé)釤捁に?、保證喂料均勻、防止膠料在機內(nèi)翻滾夾入空氣，適當(dāng)控制擠出溫度，及時保養(yǎng)、檢修擠出機螺桿，可緩解上述問題。

4、管壁薄厚不均

在實際生產(chǎn)中，芯型偏位、膠料溫度不均容易造成擠出管坯管壁薄厚不均的問題出現(xiàn)。

及時準(zhǔn)確校準(zhǔn)芯型位置，保證膠料熱煉均勻并適當(dāng)保溫，可有效避免管壁出現(xiàn)薄厚不均的問題。

5、管坯黏著

生產(chǎn)過程中冷卻溫度不夠、隔離效果差或擠出后管坯擠出太緊容易出現(xiàn)管坯黏著的問題。

將擠出后的管坯機進行充分冷卻、嚴(yán)格控制停放時間，擠出時噴涂適量的隔離劑，擠出后的管坯不能擠出太緊，可避免管坯黏著。

在實際生產(chǎn)中，擠出管坯質(zhì)量直接影響橡膠管成品品質(zhì)，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實際需求嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、及時掌握生產(chǎn)工藝參數(shù)與進程，避免擠出管坯出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

二、如何保證再生膠膠管順利擠出

生產(chǎn)制作橡膠膠管時，很多時候是使用再生膠制作的，再生膠制作膠管，擠出更容易出問題，為了讓再生膠膠管順利擠出，主要注意以下四個事項：

1、注意再生膠細度與雜質(zhì)含量

橡膠管屬于擠出型橡膠制品，如果所用再生膠細度太低或含有雜質(zhì)，那么就會導(dǎo)致再生膠膠管無法順利擠出。一般情況下，壁厚在3-5mm的橡膠管需要使用60目以上的再生膠，壁厚在2mm以內(nèi)的橡膠管需要使用80目左右的再生膠才能保證擠出膠管表面平滑光亮；在實際生產(chǎn)中如果再生膠中含有雜質(zhì)，即使是細小顆粒也會造成膠管表面或內(nèi)部殘次，因此再生膠膠管在選擇再生膠時一定要特別關(guān)注再生膠的細度與雜質(zhì)含量。

2、注意再生膠可塑度

合適的可塑度是膠管順利擠出的基礎(chǔ)條件，膠管不同膠層部件對膠料的可塑度需求不同，因此需要將再生膠塑煉到一定可塑度。在實際生產(chǎn)中，橡膠管內(nèi)層膠的可塑度一般在0.15-0.35之間，鋼絲纏繞膠管、編織膠管對再生膠的可塑度要求更低，控制在0.15-0.2之間；橡膠管外層膠料可塑度需要塑煉到0.35-0.45之間，擦布膠可塑度在0.5-0.55之間，填充膠可塑度塑煉到0.35-0.45。

使用再生膠制備無芯編織膠管或纏繞膠管時采用半硫化，再生膠hy可塑度可以適當(dāng)增加。與原膠相比，再生膠流動性、可塑性更好，有些再生膠在使用過程中甚至無需塑煉；當(dāng)這類再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠管，橡膠制品廠家需要將原膠充分塑煉后再與再生膠混煉。

3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度

橡膠管所用膠料熱煉時，開煉機前、后輥溫度存在差異，一般前輥溫度比開煉機后輥溫度要高5-10℃左右；再生膠與其他種類的原膠或再生膠并用生產(chǎn)橡膠管熱煉時開煉機前、后輥溫度應(yīng)結(jié)合兩種膠料加工溫度合理調(diào)整。

乳膠再生膠膠管膠料進行熱煉時前輥溫度可以控制在65-70℃之間，后輥溫度控制在60-65℃之間；輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠管熱煉時前輥溫度可以控制在55-65℃之間，后輥溫度控制在50-55℃之間；丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠管，膠料熱煉時開煉機前輥溫度控制在50-60℃之間，后輥溫度應(yīng)控制在45-55℃之間；三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠管進行熱煉操作時，開煉機前輥溫度在65-75℃之間，后輥溫度控制在60-65℃之間；丁基再生膠耐熱膠管生產(chǎn)過程中，熱煉時開煉機強溫度在60-70℃，后輥溫調(diào)整至55-65℃之間。

4、再生膠熱煉時嚴(yán)格控制熱煉操作工序

使用再生膠生產(chǎn)橡膠管時，不同用途的膠料需要分別進行熱煉，熱煉時保證環(huán)境清潔，避免雜質(zhì)混入；熱煉輥距應(yīng)控制在4-6mm，熱煉后的再生膠膠料保持一定的膠溫及時擠出，避免焦燒、自硫等問題出現(xiàn)；返回膠摻用在膠料中再次熱煉時摻用比例應(yīng)控制在30%左右。

為保證再生膠生產(chǎn)的橡膠管順利擠出，橡膠制品廠家還需要控制再生膠膠管配方中其他配合劑的質(zhì)量（包括細度、雜質(zhì)、水分含量等等），合理設(shè)計再生膠膠管配方中各配合劑的種類與用量，注意熱煉后膠料的停放時間，擠出時熱煉膠的輸送距離等；如果橡膠管加工廠家選擇冷喂料擠出機擠出擠出工藝，再生膠就不必進行熱煉工藝。