一、轉(zhuǎn)子泵和離心泵的區(qū)別

轉(zhuǎn)子泵是指通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來改變工作容積，進(jìn)而使液體的能量增加的泵。轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量性質(zhì)，其流量不隨背壓變化而變化。轉(zhuǎn)子泵的主要類型有齒輪泵、螺桿泵、凸輪泵、滑片泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、軟管泵等。

離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵。

轉(zhuǎn)子泵與離心泵相比較，它們主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別：

1、轉(zhuǎn)子泵可泵送汽液固三相混合物料，所以自吸能力較強(qiáng)，很適合制造成自吸油泵、自吸排污泵等。而離心泵只能運(yùn)送液體，稍有漏氣就會(huì)產(chǎn)生故障，在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先把泵體灌滿液體介質(zhì)。

2、轉(zhuǎn)子泵屬容積泵，輸送流量與轉(zhuǎn)速成直線關(guān)系，可以較精確的控制，也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是很難控制的，它將隨著出口壓力的增加而下降。

3、轉(zhuǎn)子泵可以方便地制成輸出壓力較高的泵體品種，如耐腐蝕化工泵、自吸排污泵、抽油泵、泥漿泵、輸送泵等，都達(dá)到1.2MPa，適宜于長距離或高阻力定量輸送。

4、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在120rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而轉(zhuǎn)子泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。

5、轉(zhuǎn)子泵因?yàn)槭侵鲃?dòng)擠送介質(zhì)，可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱膠體泵。而離心泵不能輸送有粘度的物質(zhì)。

6、轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)，脈動(dòng)平穩(wěn)，誤差極小，振動(dòng)很小，效率很高，這也是它與離心泵相比最大的區(qū)別。

7、轉(zhuǎn)子泵的制作較復(fù)雜精密，成本高，這也是它與離心泵相比最大的缺點(diǎn)。

二、轉(zhuǎn)子泵選型要點(diǎn)

工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80%，轉(zhuǎn)子泵約占10%。因此使用者一般對(duì)離心泵都比較熟悉，也比較偏愛，這常會(huì)造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。

一般來說，對(duì)于各種不同粘度的液體輸送，轉(zhuǎn)子泵有著其他泵類無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，但在液體輸送時(shí)，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時(shí)具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點(diǎn)。為此，在選用轉(zhuǎn)子泵時(shí)，必須考慮下列要求：

1、被輸送液體的流量，所選泵對(duì)粘度的適用范圍。

2、對(duì)有計(jì)量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時(shí)性能穩(wěn)定性好。

3、系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用范圍。

4、吸入性能，高粘度時(shí)的抽吸性能。

5、耐高溫、耐腐蝕性能等。

6、結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝、清洗和維修等。

除此以外，在選擇泵型時(shí)還必須考慮所輸送液體的性質(zhì)，對(duì)于缺乏潤滑性的液體，要求泵具有一定的間隙或使接觸表面較小，因?yàn)樵谪?fù)荷下要避免過度摩擦和磨損，缺乏潤滑性的液體形不成油膜；對(duì)于含有磨削性固體的液體，選型時(shí)應(yīng)考慮輸送懸浮液中固體顆粒不致引起卡死或過度磨損；對(duì)于具有軟固體顆粒的液體，選型時(shí)應(yīng)考慮泵具有適合這種固體顆粒的間隙，不致使顆粒損傷；對(duì)于剪應(yīng)力敏感的液體，選型時(shí)應(yīng)考慮泵具有緩和的動(dòng)作，并且使液體不受高的局部剪應(yīng)力。通常選較低轉(zhuǎn)速的泵。