一、彩色濾光片工作原理

彩色濾光片（Color Filter）簡稱CF，是LCD實現彩色化的關鍵材料。其原理是在玻璃基板上通過顏料分散等工藝涂布BM、R/G/B、以及O/C，從而使通過的白光過濾為紅、藍、綠三種基本色素點陣來實現彩色顯示。

紅、綠、藍叫做色光的三原色，利用這三種色光可以混合出不同的色彩來。因為三種顏色每一種都有256個亮度水平級，所以三種色彩疊加就能形成1670萬種色彩了（俗稱真彩）。

彩色有三種特性，明度（Value）、色調（Hue）、彩度（Chroma）。假想色度坐標（X、Y、Z），歸一化坐標（x、y、z），X代表紅原色，Y代表綠原色，Z代表藍原色，這三個原色不是物理上的真實色，而是虛構的假想色。

二、彩色濾光片的工藝流程

彩色濾光片制造方法包括染色法、顏料分散法、印刷法、電鍍法和噴墨法等，其中顏料分散法由于在顏色特性、質量、可公度性等方面均占有優(yōu)勢，因此成為目前彩色濾光片之主流制作方式，而所謂顏料分散法之彩色濾光片制造工程，包括黑色矩陣工程、RGB工程、后工程、出貨工程。

首先在黑色矩陣工程，是先在無堿之硼玻璃基板上以濺鍍形成氧化鉻/鉻之低反射二層膜，作為基板使用，此低反射二層膜即稱為Metal Black，然后，再將Metal Black側之正型光阻以旋轉涂布（Spin Coating），再經由黑色矩陣的光罩圖案，照射紫外線并加以曝光。光阻顯影后，將Metal Black蝕刻，形成黑色矩陣（BM）圖案，之后，在黑色矩陣之圖案形成后，接著再到RGB工程。

所謂RGB工程就是在開口部形成R.G.B三色圖案的工程，首先將著色為R的彩色光阻以Spin涂裝，經由R用圖案光罩，照射紫外線并曝光，再使用堿性系顯影劑將未曝光部份去除，形成第一顏色用的R圖案，再施于攝氏200度以上的后烤（Post Coating），使圖案具有耐藥性，接著以形成R圖案相同的工程重復在G及B上，各圖案之間均有黑色矩陣加以隔開，此功能是為增加顯示時之對比度及避免雜色光產生，接著，在后工程方面，是形成TFT Array基板之相對電極的ITO透明電極層，即為彩色濾光片，最后，出貨工程即為最后檢查及捆包。

彩色濾光片制程技術關鍵須注意的是RGB三色間的段差，段差會影響到液晶表現，段差如過大則顯示會有斷層產生，另外，RGB工程為高溫制程，因此原材料選擇須有耐藥性不會發(fā)生衰退，再則BM主要為隔絕RGB三顏色，為提高顏色對比的關鍵，且BM一般均要求低反射，反射愈低愈好，色彩表現也會愈好。