一、 計量泵常見故障原因及處理方法

1、故障現象：泵不上量

原因分析

1）沒有液體供應；

2）吸入管線關閉；

3）過濾器或管線阻塞；

4）吸入閥門安裝不對；

5）抽空/液位室存有空氣；

6）沒有正吸入壓頭；

7）泵閥門阻塞或損壞。

處理方法

1）注滿儲液容器；

2）打開截流閥；

3）清洗過濾器或管線，過濾器設置壓差測量裝置；

4）正確安裝閥門，注意箭頭方向；

5）抽吸室注液啟動，排放泵壓頭；

6）提供正吸入壓頭；

7）按要求對閥門進行清理，更換或修磨接面。

2、故障現象：輸送量過大

原因分析

1）泵進口處壓頭太高；

2）吸入或排放管線太高或太長。

處理方法

1）檢查數據表，提供保壓閥，如有可能，將泵的排放閥門選用彈簧承載式；

2）提供直徑較大的NB（美國標準螺紋）管線或提供脈沖擋板。

3、故障現象：泵輸送量不足

原因分析

1）由于液壓室過量注油引起溢油閥打開；

2）由于排放管線摩擦損失引起溢油閥打開；

3）吸入/排放閥門泄漏；

4）排放閥、再注閥或溢流線泄漏；

5）填料函泄漏；

6）被計量的液體中、液壓室或隔膜中存有空氣。

處理方法

1）檢查吸入側壓頭及管邊尺寸，檢查數據表，緊固再注閥；

2）提高管徑NB（美國標準螺紋）或提供脈沖擋板/收集器，消除收縮現象；

3）修磨閥門，清洗；

4）檢查；

5）緊固或更換填料，檢查柱塞是否無痕修磨；

6）排放。

4、故障現象：輸出波動

原因分析

1）計量的液體中有雜質；

2）球閥/錐損壞；

3）正壓頭波動。

處理方法

1）沖洗管線，安裝過濾器、疏水器；

2）修磨或更換；

3）檢查操作條件。

5、故障現象：泵輸出量降低

原因分析

1）抽吸室有氣或汽化現象；

2）液壓室內有空氣積壓；

3）正吸入壓頭降低；

4）液體黏度降低。

處理方法

1）提高正吸入壓頭，采用冷卻的方法降低蒸氣壓力；

2）排放；

3）檢查進口壓力和液位；

4）改變液體。

二、計量泵如何維護保養(yǎng)

計量泵因出色的液體精密投加特性而被大量用于各種精細化運水項目，同時具備可靠的耐酸耐腐性能，故而也被作為加藥泵使用，為保持運輸過程中性能參數始終穩(wěn)定，定期執(zhí)行計量泵的維護與保養(yǎng)計劃十分有必要，可有明顯提高泵的運輸穩(wěn)定性，用戶可通過以下要點入手。

1、應保證計量泵潤滑效果始終良好，在完成安裝初次使用之前要先將運動組件做好充分的潤滑，并定期替換潤滑油，對潤滑油的品質要進行把控，合格的潤滑油應當清潔無顆粒，如果在低溫環(huán)境下使用可選擇輕薄抗凍的潤滑油。

2、部分計量泵使用隔膜進行密封，隔膜在長期使用后會逐漸老化，或者意外工況下有破損的風險，需要定期檢查并維護；柱塞式計量泵使用填料密封，則注意定期更換或調整填料，并時刻關注填料的溫度和松緊度，避免出現抱軸或者燒料的情況。

3、一般情況下，計量泵的使用壽命在兩千小時左右，在達到這一運行時間后，應當進行必要的檢修工作，主要是拆泵查看內部組件損壞情況，及時替換不宜繼續(xù)使用的組件。如果泵的運行環(huán)境十分惡劣，大修時間應當提前。

4、在日常使用中，如果計量液體較為粘稠，或者是溶劑結晶的化學藥劑，則應當在完成運輸工作后及時清洗管路和泵腔，避免再次開機困難，對于長期不用的泵，需要在干燥處妥善存放。