一、沖床機械手的工作流程是怎樣的

沖床機械手的工作過程如下：

1、從原點開始：

按下啟動按鈕→下降電磁閥通電→機械手開始下降。

2、下降到底時：

碰到下限位開關→下降電磁閥斷電→下降停止→同時接通夾緊電磁閥→機械手夾緊→上升電磁閥開始通電→機械手上升。

3、上升到頂時：

碰到上限位開關→上升電磁閥斷電→上升停止→同時接通右移電磁閥→機械手右移→右移到位時→碰到右移極限位開關→右移電磁閥斷電→右移停止。

此時，右工作臺上無工作，則光電開關接通，下降電磁閥接通，機械手下降。下降到底時，碰到下限位開關，下降電磁閥斷電，下降停止；同時夾緊電磁閥斷電，機械手放松，放松后，上升電磁閥通電，機械手上升，上升到極限時碰到極限位開關，上升電磁閥斷電，上升停止；同時接通左移電磁閥，機械手左移；左移到原點時，碰到左極限開關，左移電磁閥斷電，左移停止，至此，沖壓機械手經過八步動作完成一個循環(huán)，后續(xù)就是按照這個設定的程序重復工作，不僅節(jié)省人工，還可以提高效率。

二、沖床機械手的驅動方式是什么

沖床機械手的驅動方式有液壓機推動式、標準氣壓推動式、電氣設備推動式及機械設備推動式四種：

1、液壓機推動式

沖床機械手的液壓系統(tǒng)推動式機械臂一般由液動因（各種各樣液壓缸、油電機）、液壓閥、汽油泵、汽車油箱等構成推動系統(tǒng)軟件，由推動機械臂執(zhí)行器完成工作中。一般它的具備較大的抓舉工作能力（達到幾百千克之上），其優(yōu)點是結構緊湊、姿勢穩(wěn)定、抗沖擊、耐振動、防爆型性好，但液壓系統(tǒng)規(guī)定有較高的生產精密度和密閉特性，不然滲油將環(huán)境污染。

2、標準氣壓推動式

其推動系統(tǒng)軟件一般由汽缸、閥門、汽罐和空氣壓縮機構成，其優(yōu)點是氣動閥門便捷、手疾眼快、構造簡易、工程造價較低、檢修便捷。但無法開展速率操縱，標準氣壓不能太高，故抓舉工作能力較低。

3、電氣設備推動式

沖床機械手的電能推動是機械臂應用得較多的一種推動方法。其優(yōu)點是開關電源便捷，回應快，推動力比較大（骨關節(jié)型的剛直已達400kg），信號檢測、傳動系統(tǒng)、解決便捷，并可采取各種靈活性的調節(jié)計劃方案。驅動電機一般選用伺服電機，直流電交流伺服電機（AC）為關鍵的推動方法。

因為電動機速率高，一般須選用降速組織（如諧波傳動、RV擺線針減速機傳動系統(tǒng)、傳動齒輪、螺旋傳動和多桿組織等）。有此機械臂已逐漸使用無降速組織的大轉距，低轉速比電動機開展立即推動（DD）這既可讓組織簡單化，又可增強線性度。

4、機械設備推動式

沖床機械手的機械設備推動只用作動作固定不動的場所。一般用凸輪軸機械結構來完成要求的姿勢。其優(yōu)點是姿勢確實可靠，工作中速率高，低成本，但不容易調節(jié)。