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太陽能電池片怎么區(qū)分正負(fù)極 太陽能電池片組裝工藝流程

摘要:太陽能電池片和電池一樣是有正負(fù)極的,在使用太陽能電池片時(shí)要注意正負(fù)極的安裝,那么太陽能電池片怎么區(qū)分正負(fù)極?電池片一面是P型,另一面是N型,P型一側(cè)為正極,N型一側(cè)為負(fù)極。太陽能電池片組裝工藝流程是怎樣的?下面來了解下吧。

一、太陽能電池片怎么區(qū)分正負(fù)極

太陽能電池片正負(fù)極材料主要有鋰離子電池,鎳電池和半導(dǎo)體材料的P-N結(jié)構(gòu)成的太陽能電池,半導(dǎo)體材料有多種,廣泛應(yīng)用的是單晶硅為基體材料的太陽能電池片,P型一側(cè)為正極,N型一側(cè)為負(fù)極。

太陽能電池組件是由高效晶體硅太陽能電池片、超白布紋鋼化玻璃、EVA、透明TPT背板以及鋁合金邊框組成,具有使用壽命長,機(jī)械抗壓外力強(qiáng)等特點(diǎn)。

EVA是一種熱固性有粘性的膠膜,用于放在夾膠玻璃中間(EVA是Ethylene乙烯、Vinyl乙烯基、Acetate醋酸鹽的簡稱)。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的優(yōu)越性,使得它被越來越廣泛的應(yīng)用于電流組件以及各種光學(xué)產(chǎn)品。

太陽能背板位于太陽能電池板的背面,對電池片起保護(hù)和支撐作用,具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。一般具有三層結(jié)構(gòu)(PVDF/PET/PVDF),外層保護(hù)層PVDF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力,中間層為PET聚脂薄膜具有良好的絕緣性能,內(nèi)層PVDF和EVA具有良好的粘接性能。

二、太陽能電池片組裝工藝流程

1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。

3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串,我們目前采用的工藝是手動(dòng)的,電池的定位主要靠一個(gè)膜具板,上面有36個(gè)放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè):背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。

5、組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí),層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊:層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框:類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強(qiáng)度,進(jìn)一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。

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