一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因：（1）熱電偶被物料糊??；（2）熱電偶被燒斷。

處理措施：（1）清理積料；（2）更換熱電偶。

2、壓力指示偏低

故障原因：（1）測壓管被粉塵堵塞；（2）旋風(fēng)筒積料。

處理措施：（1）用壓縮空氣吹掃測壓管；（2）用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部。

3、跑生料

故障原因：（1）窯尾溫度下降過大，喂煤量過少；（2）預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭；（3）火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機(jī)冒灰。

處理措施：（1）減喂料，減窯速；（2）當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫度下降較大，宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時(shí)，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。

4、清理結(jié)皮

故障原因：（1）窯頭正壓太大；（2）跑生料；（3）冷卻機(jī)堆雪人。

處理措施：（1）放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng)；（2）減料、減煤、減風(fēng)，大慢車；（3）見冷卻機(jī)“堆雪人”故障處理。

5、預(yù)熱器塌料

故障原因：（1）總排風(fēng)量突然下降；（2）錐體負(fù)壓突然降低；（3）窯尾溫度下降幅度很大；（4）窯頭負(fù)壓減小，呈正壓。

處理措施：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。

6、窯筒體溫度低

故障原因：窯皮太厚。

處理措施：（1）窯打快車；（2）改變?nèi)敫G生料率值，提高硅值，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故障原因：（1）掉窯皮；（2）耐火磚薄；（3）燒成帶溫度高；（4）入窯生料率值不當(dāng)，窯皮難掛；（5）燒成帶掉磚引起紅窯。

處理措施：（1）移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻高溫區(qū)；（2）調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn)，如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢，停窯換磚；（3）保證生料分解率，減輕窯頭壓力；（4）提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速、喂料量低一些；（5）停窯補(bǔ)磚。

8、預(yù)熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下料翻板閥長期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮；（2）分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時(shí)清堵；（3）錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升。

處理措施：堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料，人工捅堵。

9、上升煙道結(jié)皮

故障原因：（1）原料中含有堿、氯、硫等有害成分；（2）窯尾溫度偏高；（3）窯尾還原氣氛嚴(yán)重；（4）系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。

處理措施：（1）清理結(jié)皮；（2）定時(shí)使用空氣炮；（3）調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例；（4）防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；（5）加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化。

10、窯尾密封圈冒灰

故障原因：（1）上升煙道結(jié)皮；（2）窯尾斜坡積料；（3）窯內(nèi)物料填充率太高。

處理措施：（1）清理結(jié)皮；（2）清理斜坡積料；（3）減少喂料或止料，加大窯速。

11、托輪油壺溫度高

故障原因：（1）冷卻水量不足；（2）油路不暢。

處理措施：（1）加大冷卻水量；（2）疏通油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故障原因：（1）窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快；（2）窯內(nèi)可見暗紅窯皮；（3）有可能出現(xiàn)局部高溫。

處理措施：（1）調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過高；（2）適當(dāng)降低窯速，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速；（3）調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī)。

二、回轉(zhuǎn)窯維護(hù)保養(yǎng)要求

1、回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)系統(tǒng)以及支撐裝置按時(shí)定期檢查和保養(yǎng)，若發(fā)現(xiàn)有噪音較大、振動(dòng)劇烈以及發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

2、按時(shí)定期對回轉(zhuǎn)窯的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行查看，確認(rèn)潤滑用的油量是否充足。

3、根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)的相對位移，可以在輪胎和裝置之間的關(guān)系，確認(rèn)差距和磨損。

4、注意回轉(zhuǎn)窯的窯定期向上和向下移動(dòng)的情況進(jìn)行日常的記錄和登記。

5、注意回轉(zhuǎn)窯的冷卻水出口水流平穩(wěn)與輥水面的高度是不是適合的，高度應(yīng)在水位調(diào)節(jié)器調(diào)整范圍之內(nèi)。

6、經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度。窯體溫度可以用自動(dòng)記錄儀通過紅外掃描裝置來確定，與窯體表面溫度燃燒高不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度超過400℃。

7、對檢查中發(fā)現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理，處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行。