壓鑄機(jī)就是用于壓力鑄造的機(jī)器。壓鑄機(jī)是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。詳細(xì)>>

壓鑄機(jī)主要結(jié)構(gòu)：由合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。除此之外，壓鑄機(jī)還有零部件及機(jī)座、其他裝置、輔助裝置等部分。詳細(xì)>>

壓鑄機(jī)配件：噴嘴、噴槍、鋼環(huán)、料壺、沖頭、曲軸套、料杯、哥林柱、燃燒機(jī)、射料桿、射嘴身、坩堝、曲軸心、油封、氮?dú)獯?、電磁閥、電子配件、發(fā)熱套、發(fā)熱餅、熱電偶、湯勺、料槽。

壓鑄耗材：除渣劑、覆蓋劑、脫模劑、助熔劑、柱塞油、顆粒油、液壓油、潤(rùn)滑油、金屬切削液。詳細(xì)>>

壓鑄機(jī)在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。在電氣控制系統(tǒng)預(yù)定的程序下運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動(dòng)作，當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，然后壓射機(jī)構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。詳細(xì)>>

壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（≤4 000 kN）、中型機(jī)（4 000 kN～10 000 kN）和大型機(jī)（≥10 000 kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。詳細(xì)>>

熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機(jī)器中，把金屬液壓入鑄型的活塞機(jī)構(gòu)則裝在坩堝內(nèi)，有些熱壓室壓鑄機(jī)用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機(jī)構(gòu)。熱壓室式壓鑄機(jī)主要用于壓鑄鋅、錫等熔點(diǎn)較低的合金。

在機(jī)器外熔化金屬，然后用勺將金屬液加入壓縮室中，根據(jù)壓縮活塞運(yùn)動(dòng)的方向不同，可分為立式冷壓室壓鑄機(jī)和臥式冷壓室壓鑄機(jī)。現(xiàn)代絕大多數(shù)的壓鑄機(jī)都是臥式的。冷壓室壓鑄機(jī)可以壓鑄熔點(diǎn)較高的金屬，如銅合金等。

冷室壓鑄機(jī)與熱室機(jī)區(qū)別>>

1、模具溫控不同

注塑機(jī)模具溫度基本上都在180攝氏度以下，用運(yùn)水式模溫機(jī)就可以滿足控溫要求；壓鑄機(jī)澆鑄液的溫度可以達(dá)到600多度，模具溫度可高達(dá)300多度。

2、生產(chǎn)過(guò)程不同

壓鑄機(jī)熔料是在熔爐里進(jìn)行，然后以接近自流的形式進(jìn)入注射筒，推動(dòng)柱塞將材料壓入模腔。注塑機(jī)熔料基本上是在料筒內(nèi)進(jìn)行，材料通過(guò)螺桿、柱塞進(jìn)入注射筒，再以活塞運(yùn)動(dòng)方式將熔融的材料壓入模腔。

3、合模強(qiáng)度不同

相較于注塑機(jī)，壓鑄機(jī)的壓射速度更快一些，而且沖擊力要大很多，沖擊力大，動(dòng)能自然更大。注塑機(jī)射出活塞速度為零點(diǎn)二米，壓鑄機(jī)的壓射活塞速度比注塑機(jī)高了幾倍，大約是五至十米。從活塞速度對(duì)比就能看出兩者的動(dòng)能相差非常大。

4、壓鑄機(jī)是雙聯(lián)泵

相比雙聯(lián)泵的壓鑄機(jī)，注塑機(jī)是單聯(lián)泵，因?yàn)樽⑺軝C(jī)的射出形式是高壓高速（相對(duì)于泵的排量是高速）同時(shí)出現(xiàn)，因此注塑機(jī)只能使用單聯(lián)泵大電機(jī)。理論而言，壓鑄機(jī)的電機(jī)功率比注塑機(jī)要小。

5、射出功率相差大

壓鑄機(jī)叫壓射，注塑機(jī)叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍，即壓射流量是射出流量的30倍，假設(shè)兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍。詳細(xì)>>

1、maigoo編輯建議壓鑄機(jī)選型首先要了解壓鑄機(jī)的類型及其特點(diǎn)；

2、考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求壓鑄機(jī)；

3、選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；

4、選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；

5、在保證第4點(diǎn)的前提下，還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來(lái)選擇性價(jià)比合理的壓鑄機(jī)；

6、對(duì)于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點(diǎn)的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量；

7、在壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型；

8、在可能的條件下，盡量配備機(jī)械化或自動(dòng)化的裝置，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；

9、評(píng)定選用的壓鑄機(jī)的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性以及安全性等。詳細(xì)>>

1、壓鑄機(jī)噸位計(jì)算

壓鑄機(jī)的噸位就是壓鑄機(jī)的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機(jī)的鎖模力是通過(guò)合模油缸的合模力及曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，而不是鎖模油缸的力。壓鑄件選用壓鑄機(jī)的計(jì)算公式如下：壓鑄機(jī)鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(shù)(CM2)。

2、校驗(yàn)鎖模力

鎖模力F2=脹型力F1/K，K為保險(xiǎn)系數(shù)：0.85。

3、校驗(yàn)充滿度

根據(jù)充滿度值校驗(yàn)初選壓鑄機(jī)噸位，通常充滿度在40%~75%之間。

4、校驗(yàn)?zāi)＞叱叽?/strong>